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基于异形筛片的锤片饲料搅拌机性能研究 谷物锤粉是目前专业养殖家系和小型饲料加工厂应用的授粉设备。它具有可操作性好、结构简单、操作简单等优点。 近年来，随着计算机性能的提高和CFD软件的发展，现代CFD技术已经成为流场研究的重要工具和手段，国内外已有针对饲料加工、各类粉碎装备内部流场研究领域中一些具体问题，采用不同的解决方法、试验手段进行试验研究：1）利用fluent软件研究了新型锤片饲料粉碎机（粉碎室内无筛片）及回料管内部的流场特征，并利用试验研究证明了模拟分析的准确性 为进一步探究粉碎室内流场对粉碎机性能的影响规律，准确获取粉碎室内部流场分布信息。本研究选取CPS-420型锤片式饲料粉碎机的筛片为研究对象，对异形筛片的结构参数进行优化，设计出3种异形筛片，利用理论分析、数值模拟和饲料粉碎性能试验相结合的方法研究筛片结构参数对流场特征及粉碎机性能的影响，分析筛片结构参数与粉碎室内流场之间的关系，以达到优化筛片结构，提高粉碎机综合性能的目的 1 设计分析中的粉末装置 1.1 玉米等物料颗粒破碎机理 本研究以市面上热销的CPS-420型锤片式饲料粉碎机为研究样机，粉碎机结构见图1，主要技术参数见表1。该机的工作过程为：玉米等物料由喂料斗6进入粉碎室9，最先受到高速旋转锤片4的打击发生破裂。物料颗粒在锤片和气流的作用下飞向筛片3，物料与筛片碰撞后会发生破碎，大颗粒物料会被反弹，继续受到锤片的打击，然后再落回到筛片上，筛片对物料颗粒产生较大的摩擦力。物料颗粒反复受到锤片4打击和筛片3的撞击和摩擦作用，物料颗粒逐渐变小，当物料粒径小于筛孔直径时，细小的物料颗粒就会通过筛孔排出机外。 1.2 筛片的匀性设计 间隔分段圆弧筛片设计原理见图2，考虑到样机筛片架上固定筛片螺杆的数目和筛片架受力均匀性，将筛片沿周向均匀分成6等份 异形筛片的设计在结构上应满足粉碎机原筛片架对筛片安装尺寸的要求，在形状上应尽可能保证所设计筛片的不同曲率半径圆弧光滑连接，改变环流运动规律，提高粉碎机的粉碎性能。3种不同结构参数的间隔分段圆弧筛片的设计参数见表2,B 1.3 粉碎过程的变化 粉碎机工作时，在环流层高速气流作用下，玉米物料呈悬浮状态运动，环流层中定义一点B的物料颗粒，其速度分析见图3。在筛片径向平面上，物料颗粒的切向速度为v 式中：C 由式（1）可知，物料颗粒所受高速气流推力与物料的运动速度、颗粒在运动方向的投影面积、物料的阻力系数、粉碎室内空气的密度等因素有关。其中粉碎室内气流速度和空气密度与锤片末端线速度、喂料斗进料速度等因素有关，颗粒在运动方向的投影面积、物料的阻力系数受玉米颗粒大小影响。 由式（1）可见，气流速度是影响玉米颗粒受力情况的主要因素，通过改变粉碎机转速、筛片结构参数、粉碎室进风量等方法都能提高粉碎机内流场径向速度梯度。通过优化筛片结构参数，获取粉碎室内流场分布特征，进而在筛片变截面区域产生不同强度的涡旋气流，该涡旋夹带物料颗粒做不停的翻转运动，从而改变玉米物料在径向平面内受力情况，增加物料颗粒的碰撞和受打击概率，实现高效率的冲击破碎。 2 粉碎室流场值的模拟 2.1 维建模，建立流道区域三维模型 首先设置三维直角坐标系，以样机主轴轴心最右端为原点，水平向右为X轴，垂直方向为Y轴，Z轴与样机主轴中心线重合。为了获得高质量的网格，对模型做如下处理：1）忽略零件的倒角、圆角；2）忽略转子各零件之间的连接关系，将所有零件作为一个整体；3）齿形锤片简化成等迎风面积的矩形锤片。利用三维绘图软件建立粉碎室内部流道区域的三维模型见图4。粉碎室流道建模完成后，模型文件保存为parasolid(*.x-t）格式，然后导入fluent前处理软件ICEM环境中进行网格划分与操作，定义粉碎室计算域性质与边界类型。粉碎室计算域采用非结构化网格进行划分，网格总单元数为3 450 576，最后运行Fluent 19.2软件进行粉碎室气流场模拟。 2.2 转动故参考系 湍流模型选取标准k-ε模型进行流场求解运算，采用SIMPLE格式对气流场速度和压力耦合。考虑到实际工况中锤片式饲料粉碎机采用锯齿形锤片，排列方式为对称排列，其转子高速转动故采用（Moving reference frame）多重参考系方法，求解转子转动过程中某一瞬时的流场结构信息。定义入料口处的矩形块为系统的入口，出料口是筛片底部一小段圆弧的表面积；转子端面，入料口和出料口，壳体内表面为wall；参数设置如下，粉碎室入口风速：12m/s（利用转速仪测得实际风速）；出口压力：101.33kPa（利用压力计仪器测得）；转速：4 400r/min（利用手持式转速仪测得）；收敛精度：0.001；迭代步数：1 000步；边界条件设置为无滑移边界条件；其余参数均为默认设置。 2.3 气流场值的模拟结果分析 锤片式饲