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预应力钢绞线伸丝变形的控制 1. 预应力工程常用的钢绞线结构 根据材料，预制材料包括钢丝绳、绞线、加热钢筋、低碳钢丝和精造螺钉，其中钢绞线是预压工程中最常用的。按施工顺序分, 可分为先张法与后张法。按预留孔道分, 可分为预埋金属、塑料管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水抽芯等。按预应力钢材的机械张拉又可分为两端张拉和单端张拉。 2. 影响因素和潜在危害 2.1 波纹管材质、安装定位和千斤顶的确定 钢绞线伸长率超标与钢绞线的弹性模量和延伸率、金属波纹管的材质、钢带壁厚、锚具垫板的安装、、波纹管的安装定位、钢绞线穿束方法、千斤顶的选择和校验、操作工人的熟练程度、初应力σ0的确定这几种因素有关。 2.2 钢绞线延长值超标的危害 伸长值不足的危害:一是不能给结构构件整体施加有效预压应力;二是预加压应力不能有效传递, 出现局部无预加应力。 3. 工程实例 3.1. 预应力钢筋混凝土分间构造设计 某城市跨线桥桥梁工程连续跨过城市主干道、地铁高架、河道和支线铁路。桥梁上部结构为单箱双室后张法预应力钢筋混凝土连续箱梁 (五跨一联, 共六联) , 底板、腹板设置纵向预应力, 顶板设置纵横双向预应力;下部结构为钢筋混凝土“Y”型薄壁墩, 墩顶设置横向预应力;基础为钢筋混凝土承台接4根钢筋混凝土钻孔灌注桩。 3.2 锚具的选择和安装要求 (1) 每一联连续梁梁体混凝土分为五个施工阶段, 逐段浇筑而非一次成型, 即相邻现两跨混凝土浇筑之间有一段十天左右间隔时间。 (2) 锚具采用“P型”锚, 钢绞线的一端连同锚具一同预埋在端横梁混凝土内, 只能采用后张法单端张拉, 一旦发生断丝、滑丝、伸长值不足等问题, 将无法更换钢绞线束, 只能对管道进行压浆和封锚。 (3) 也是由于“P型”锚的原故, 钢绞线也只能在梁体混凝土浇筑前穿入。同时, 后一段的波纹管和钢绞线必须在前一段混凝土浇筑之前安装好。钢绞线和波纹管在空气中暴露时间较长, 易产生锈蚀和破坏。 3.3 差率数据的测定 (1) 伸长值不合格束主要出现在腹板纵向束中, 底板和顶板束张拉伸长全部合格; (2) 差率数据表现离散性, 有正偏差也有负偏差, 正偏差无超标均处于合格范围内, 而负偏差最大则达到24%; (3) 最先施工的第五联第一段箱梁腹板束25%伸长值不合格;其次施工的第六联第二段箱梁腹板束75%伸长值不合格;再后施工的第五联第二段箱梁腹板束100%伸长值不合格。 3.4 伸长值的测算 钢绞线伸长值不足事故发生以后, 设计、施工、监理单位相关技术人员, 以及聘请的工程经验丰富的设计、施工方面的专家, 经过几轮研究和分析, 逐步排除了以下几方面的原因: (1) 预留孔道经过通气、通水检查, 空气和清水通过顺畅, 排除了管道被堵死的可能。 (2) 经设计单位和监理单位分别验算, 施工单位在理论伸长值计算参数E、θ、μ、k的取用方面没有错误, 计算结果正确;初应力设定及其以下阶段伸长值的推算方法可行。 (3) 钢绞线、波纹管、锚具、夹片等原材料, 各单项检测指标和组合试验均合格, 符合质量检验标准 (4) 张拉用千斤顶、油泵和压力表的吨位、级数符合要求, 且经两次校验, 不存在性能问题; (5) 操作工人对机具使用熟练, 操作过程相对规范; (6) 波纹管、锚垫板、连接器的安装定位经施工单位自检和监理工程师检查验收, 符合设计图纸要求; (7) 设计单位设计的曲线段曲率半径符合设计规范规定。 最后, 经过现场详细的调查取证: (1) 钢绞线是采用逐根穿入法穿束的; (2) 量测波纹管的钢带厚度均在0.2~0.24mm左右; (3) 在已穿好钢绞线还未浇筑混凝土的波纹管底部, 发现有不同程度的裂隙和砂眼存在; (4) 在波纹管曲线段的拐点位置有绿豆大小的小洞。 据此, 在排除其他原因的基础上推断: (1) 是混凝土内水泥浆通过小孔和裂隙向管道内渗漏, 凝固后增大了孔道内的摩擦力, 影响张拉应力传递和钢绞线伸长。 (2) 箱梁顶板和底板混凝土只有40cm厚, 而腹板一次浇筑混凝土高度在1.4m左右, 相比之下水泥浆在混凝土自重作用下更易进入腹板束管道内, 这也就验证了腹板束出现许多的不合格束, 而顶板束和底板束却几乎没有出现的现象。 (3) 伸长值偏差率数据表现离散, 说明每一束管道的渗漏程度不同或根本没有渗漏, 这也与单根穿束法的偶然因素多有关。 3.5 单根穿束+钢绞线单根穿束的缺陷 (1) 现行《公路桥涵施工技术规范》第12.4.2条规定“金属螺旋管的钢带厚度应根据管道直径、设置时间 (在浇筑混凝土前或后设置钢束) 及是否有特殊用途而定, 一般情况厚度不宜小于0.3mm”。 (2) 正是由于钢带厚度不足, 在单根穿束过程中, 钢绞线与管道底部多次磨擦形成不易发觉的裂隙。而绿