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膜分离技术在造纸废水处理中的应用 0 反渗透膜处理的必要性 目前，我国造纸行业主要存在两个困难。一个是环境，另一个是资源不足，这严重影响了造纸公司的未来发展。同时由于造纸企业呈现规模小、数量多、分布广的特点，其对废水废液等处理水平参差不齐，而且对废水回用技术掌握不足，很容易导致周边环境受到严重污染。因此为充分解决这一现状，应当注重应用膜分离技术，尤其是超滤膜和反渗透膜的使用，其具有分离效率高、操作简单、节约能源、分离过程无相变化等，能够充分实现废水回用，具有较高的应用价值，有利于实现造纸企业的绿色发展。 1 超滤与渗透的一般介绍 1.1 反渗透膜技术原理 超滤膜和反渗透膜是膜分离技术中两种处理方式，超滤一般利用筛分原理，利用外部压力促使溶液以一定的流速通过相应孔径的超滤膜，从而能够保障溶液中含有的低分子物质以及无机离子透过膜，而高分子物质以及热原质、细菌和胶体微粒等截留在超滤膜的表现，完成溶液的分离和浓缩工艺。反渗透膜主要依靠选择性吸附毛细管原理，溶液经过反渗透膜时，受界面现象和吸附作用的影响，可以有效排除吸附在界面上的水，并以水流形式透过反渗透膜。利用毛细管将污染物进行截留 1.2 超滤反渗透膜预处理 根据膜分离技术特征，过滤造纸废水时，膜的出水量和废水处理量，与膜的孔径、工作压力和温度存在比较密切的联系。当膜的孔径较大时，出水量就越大。因为微滤膜、超滤膜和纳滤膜。反渗透膜的孔径依次减小，其出水量也逐次减少。在实践操作中，为有效提高处理效率，在应用超滤膜做反渗透膜预处理阶段，可适当增加反渗透膜的组件组数。另外，如果膜的工作压力越大，则出水量也随之增加，通常超滤膜的工作压力在0.1～1.0MPa之间，反渗透膜的工作压力在1.0～7.0MPa。同时膜分离出水量还与水的温度存在一定的联系，每当其提高1℉，则会增加1.5%的膜出水量，经实践研究证明，最佳工作水温应控制在25℃左右。对于处理量的提高，即可增加膜的进水压力和处理温度。不过处理量的增加会导致其污染速度提升，必须要适宜增加对膜的清洗，可添加符合操作标准的清洗剂。此外，如果工作压力过大，会导致污染物进入模孔内的几率增加，从而就会导致出水质量下降，影响膜的冲洗效率和使用寿命。 1.3 无机超滤材料在造纸工废水中的应用 对于超滤膜的材质选择，多数是以高分子材料和无机材料等位置，比如聚偏二氟乙烯、聚砜以及醋酸纤维素等。其中聚偏二氟乙烯材料制成的超滤膜性能较为优良，能够抵抗高温和化学侵蚀，可在40～260℃温度条件下使用，而且能够适应强酸、强碱或多种有机溶剂，不过相比之下，这种材质的超滤膜成本较高。聚砜材质超滤膜容易成型，具有较好的机械强度和耐热性、化学稳定性等；醋酸纤维素材质超滤膜最大的优势即是具有超高的亲水性，并且来源十分广泛，成本较低。但其在实际应用过程中，对酸碱的耐受性能较差，不能在有机溶剂、酯类或者酮类废水中使用。近年来，我国侧重对无机超滤膜进行创新开发，已经形成了以玻璃、金属、陶瓷和氧化锆以及氧化铝等材料为主的新型制膜材料，拥有耐高温、不易老化、耐有机溶剂性能强、可再生等优势特点，比较适用造纸工业中的特种分离 常见的反渗透膜有聚合聚酰胺膜、复合膜和醋酸纤维素膜等几种，其中聚合聚酰胺膜的应用可以克服传统材质膜存在的稳定性不足和耐热性差的问题，不过在当前由于其抗氧化性能有待提升，易受到污染，在实际应用中还稍有局限；复合膜是基于无机共混改性技术发展而来的，通过选用小分子无机离子作为主要材质，将无机膜与PVDF进行混合，能够提高反渗透膜的耐热性能和亲水性，并起到加速催化和抑制细菌等作用。醋酸纤维素是反渗透膜常用的材质，制膜时即是将纤维素进行酯化反应，可生成三醋酸纤维，再通过二次水解可生成混合醋酸纤维。该类反渗透膜具有很好的透水性，成膜性能优越，能够保障较低的水溶性组分渗透率。 2 尤其是在造纸行业 2.1 利用超滤技术净化黑液 造纸工业中会产生大量的黑液，其含有的污染物、色度等都对环境会产生极大的影响。因此造纸生产的黑液必须要合理采用膜分离技术，在我国造纸企业中，普遍是利用超滤膜对黑液进行过滤净化。比如应用国产聚苯乙烯超滤膜，能够去除碱性禾草类原料制浆黑液中的COD污染物，去除率可达到80%，并实现50%的木素回收率。在处理过程中，超滤膜能够从黑液中提取出木素物质，将其与生物质相分离。为充分保障超滤技术的有效性，操作人员需要结合不同的水样进行预处理，并充分了解和掌握超滤膜的工作压力、温度以及冲洗间隔时间等，有利于延长超滤膜的使用寿命，提高废水处理和回用效率。 2.2 利用超滤技术，提高脱墨效率 对于造纸工业中存在的脱墨浆水处理，传统方法是采用气体浮洗法，但其难以将柔版油墨进行彻底清除。为改善这一问题，造纸企业可实施超滤膜技术，提高脱墨效率，比如在印钞废水处理中，超滤膜能够实现8