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浅谈工业锅炉水汽循环水的补充 随着国家提出了碳高峰、碳平均和目标，以及如何通过节能减排实现绿色发展，是企业发展的重要课题。化工生产过程中锅炉是能源转化的主要设备之一，但锅炉排污时一般存在约5%的能量损失 1 锅炉排垢机理 锅炉补给水的上水水质处理结果是影响锅炉稳定运行的重要因素之一，上水水质处理不合格，会引起锅炉结垢、腐蚀等现象。因为水质差引发的结垢现象，易导致锅炉的受热面出现烧损、鼓包、开裂等现象。以上因素会降低锅炉蒸汽品质，造成锅炉排污量大，从而导致锅炉运行能耗偏高。与目前节能和环保的发展趋势相背离，因此锅炉运行过程中，必须采取可靠的措施，对锅炉上水水质进行有效处理。采用有效方法将水中对锅炉有害的离子杂质去除，确保上水水质受控，避免上水水质不合格对锅炉运行组件的损害，保证蒸汽品质 2 反渗透水处理工艺流程 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓溶液（如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。 反渗透技术是目前成熟的一种脱盐技术，也是市场应用最广泛、适用范围最大的一种水处理工艺，能滤除水中的细菌、病毒、金属离子、盐类、农药及各种致癌物质，其工作压力低、产水量大、脱盐率高，易于维护。反渗透技术作为膜渗透技术中最为先进性的技术，有效地提高了锅炉补给水的质量，保证了锅炉运行的安全 反渗透技术利用半透膜的选择性，可以去除原水中钙、镁、钠、钾、铁、锰、及碳酸根、硫酸根、氯、磷酸根等离子，从而提高锅炉给水品质，提供除盐水供燃气蒸汽锅炉使用。锅炉给水用反渗透技术进行净化后，根据GB1576—2008《工业锅炉水质》相关规定，净化后水质可满足锅炉给水的指标要求，同时也可解决目前锅炉水处理过程中氯离子排放问题。燃气锅炉上水使用反渗透技术，达到了除盐、降低锅炉排污率、节能的目的。 3 采用防腐技术在锅炉上水系统中的应用 3.1 锅炉给水处理 中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司原使用离子交换树脂装置（钠离子交换法）处理锅炉给水，原水通过再生后的离子交换树脂罐，利用离子交换树脂的选择性进行吸附，原水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子交换，从而降低锅炉给水的硬度，提供软化水供燃气蒸汽锅炉使用。使用钠离子交换法进行锅炉给水处理，离子交换树脂需使用大量氯化钠溶液进行再生，再生过程中有含氯离子液体排放问题，影响外排水质，给后续环保站运行带来较大压力。同时，为维持锅炉水质达标，需每天多次进行锅炉排污，造成大量热水蒸汽混合物浪费，影响能源利用效率。 3.2 级反渗透膜系统的工艺流程 为解决钠离子交换法处理锅炉上水系统存在的环保及能源浪费问题，使用双级反渗透膜系统替代离子交换树脂装置，原水主要经过机械过滤、活性炭过滤、两次反渗透处理后供应锅炉上水，达到环保及节能的目的。双级反渗透膜系统主要由机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、反渗透装置组成。 3.2.1 滤器设计 机械过滤器是双级反渗透膜系统的重要预处理设备，主要组成是介质过滤器，采用石英砂和无烟煤作为滤料，其作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证供水水质满足后续处理装置的进水水质要求。经介质过滤器预处理后的出水水质悬浮物质量浓度小于5 mg/L。 3.2.2 活性炭过滤 活性炭过滤器内装活性炭填料，其主要作用是吸附余氯、有机物，以满足反渗透膜的给水要求。活性炭过滤器的出水水质可以达到余氯0.1×10 3.2.3 双级反渗透膜系统 保安过滤器的作用是截留原水夹带的大于5μm的颗粒，以防止颗粒进入双级反渗透膜系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。保安过滤器的作用是为反渗透膜及高压泵等提供安全运行环境 3.2.4 反渗透膜的更换 采用双级反渗透膜装置进行锅炉上水处理。该装置运行期间，装置自动产水冲洗；反渗透膜可灵活更换，当运行时间达到反渗透膜的使用寿命更换即可。高压泵和反渗透装置组成反渗透系统；高压泵的作用是将低压水流增压给反渗透膜提供良好的运行条件，提高给水压力，以克服进水的渗透压，达到渗出淡水的目的；反渗透装置的核心部门是反渗透膜组件。双级反渗透膜系统工艺流程见图1。 3.3 增加低影响发电系统蒸汽用量 锅炉上水采用双级反渗透膜装置之后，锅