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丝胶涂覆法在涤纶织物上的应用 丝绸是一种亲水纤维商品名称。聚酯纤维具有强度高、弹性反应性能好等优点，但吸湿性和通风性差。 蚕丝纤维中25%左右的丝胶蛋白在精练过程中被废弃, 丝胶蛋白比丝素蛋白具有更多人体必需的氨基酸和极性基团, 丝胶蛋白对治疗特异性皮炎有特效 于是, 国外学者开始研究将丝胶固着在涤纶织物或其他纤维上 1 实验材料和方法 1.1 表面活性剂及表面活性剂 细旦涤纶织物, 丝胶粉, 交联剂EDF 808 (环氧类化合物) , NaOH, KSCN, 1227表面活性剂, 乙二胺。 1.2 化剂kscn的整理液的制备 碱减量处理涤纶织物在NaOH 4g/L、1227表面活性剂3g/L、乙二胺12%、温度80℃、浴比1∶50的条件下进行处理。 轧烘焙法涂覆处理:将碱减量处理的织物浸在含丝胶、交联剂EDF 808、催化剂KSCN的整理液中, 浴比为1∶50, 室温浸10min, 二浸二轧, 轧余率100%, 然后预烘 (70℃, 20min) , 焙烘 (130℃, 5min) , 水洗 (清水浸洗10min) , 晾干。 浸渍法涂覆处理:将碱减量处理的织物投入含丝胶3%、交联剂EDF 808 (占丝胶) 50%、催化剂KSCN (占交联剂) 50%的溶液中, 浴比1∶50, 浸15min, 轧去多余的液体 (轧余率为100%) , 升温至55℃浸60min, 后取出并轧去多余的液体 (轧余率为100%) , 放入烘箱中焙烘 (130℃, 5min) , 再水洗 (清水浸洗10min) , 晾干。 1.3 回潮率、透气性和挺度 耐洗性:将涂覆处理的织物投入浴比为1∶100、温度90℃的去离子水中15min, 测定织物的溶失率。 吸湿性:将织物置于温度23.5~25.5℃、相对湿度77%~81%中24h, 测定织物的回潮率。 透气性:在YG461型织物中压透气量仪上测定。 硬挺度:用斜面法在自制的设备上测定。试样15cm×2cm, 测试原理是将一定尺寸的织物狭长试条作为悬臂梁, 根据其可挠性, 测试计算抗弯长度, 亦称硬挺度。 染色实验:染料弱酸性艳蓝6B 2% (owf) , HAC 0.4mL/L。织物60℃入染, 升温至95℃, 保温30min, 分别用80℃和60℃水洗涤10min, 晾干。 2 结果与分析 2.1 丝胶浓度对增重率的影响 从表1可知, 丝胶浓度在3%以下时, 随着丝胶浓度的增加, 织物的增重率增加较快;丝胶浓度超过3%时, 随着丝胶浓度的增加, 织物的增重率增加缓慢。由于增重率都比较低, 所以改用浸渍法进行涂覆。 2.2 浸渍温度和时间对增重率的影响 浸渍温度对增重率的影响见表2, 浸渍时间对增重率的影响见表3。 从表2可知, 随着浸渍温度的提高, 织物的增重率逐渐增加。当浸渍温度在55℃以上时, 增重率增加较快。这是因为温度越高, 反应速度越快, 交联效果也就越好。 从表3可知, 随着浸渍时间的增加, 织物的增重率增加明显。这是因为时间越长, 交联反应越充分。 2.3 织物增重率 对未碱减量织物和碱减量织物用浸渍法处理, 温度80℃, 时间90min。测得未碱减量处理织物的增重率为9.30%, 碱减量处理织物的增重率为15.03%。表明经碱减量处理织物的增重率远远高于未经碱减量处理的织物, 与表2、表3的数据相比, 当温度在75℃以上时, 温度对增重率的影响比时间大。 2.4 在不同洗涤次数下织物的溶失率 从表4可知, 未经碱减量处理的涂覆织物和经碱减量处理的涂覆织物, 第一次洗涤织物的溶失率都比较高, 这是因为涂覆后有丝胶、交联剂黏附在织物表面。但随着洗涤次数的增加, 经碱减量处理的涂覆织物的溶失率逐渐减小, 3次洗涤后织物的溶失率基本稳定在2%左右。说明丝胶在交联剂的作用下, 与涤纶大分子发生了复杂的交联反应, 有一定的涂覆牢度;而未经碱减量处理的涂覆织物, 起初随着洗涤次数的增加, 溶失率逐渐减小, 但经4次洗涤后, 随着洗涤次数的增加, 溶失率又开始逐渐增大。这说明它的涂覆牢度不及经碱减量处理的涂覆织物。 2.5 酯基吸湿性能 从表5可知, 涂覆织物的回潮率比不涂覆的要高, 碱减量涂覆织物的回潮率比经碱减量处理织物的高95.24%, 说明织物经涂覆处理后吸湿性得到较大改善。 这是因为涤纶只含数目极少的末端羟基, 大多数酯基也被晶体结构封闭, 依靠氢键和范德华力与水分子结合, 这种结合力是不强的, 故回潮率低, 吸湿性差。而经丝胶涂覆的涤纶织物, 由于丝胶与涤纶大分子发生了交联反应, 在涤纶大分子上引入了丝胶大分子, 丝胶中含有大量的—OH、—NH —COOH等亲水基团, 与水分子的结合, 除以氢键和范德华力外, 更多的以共价键形式结合, 这种结合是牢固的, 故回潮率高, 吸湿性得到较大