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小径管焊缝射线检测的研究 直径管广泛应用于电压炉的加热表面，如省煤器、水冷壁、过热器、回收器等。例如，循环输送器、锅炉和风分析仪。这些系统由直径管组成，构成整个锅炉系统的主要工作部分。通过这些系统，水流从加热溶液转化为高温饱和蒸汽，完成了石化燃料的物理和机械能力从机械状态的转变。小径管的正常工作决定了整个机组能否正常发电, 小径管焊接质量是保证整个受热面能否正常工作的原因之一。所以需要在制造安装过程中对小径管焊接接头作严格的无损检测。由于其曲率半径较小, 壁厚小, 很难进行超声波检测, 在制造安装中多采用射线检测。 小径管射线检测只能作双壁双影垂直透照或倾斜透照 (壁厚不超过8mm;焊缝宽度不超过管径的1/4) 布置, 如下图所示 (L 一般使用X射线机, 所选用的射线机必须配合所用的胶片系统 (包括胶片、增感屏、显定影药液、暗室处理环境) 制作专用的曝光曲线, 然后根据不同的工件厚度, 选择管电压及曝光量, 据平方反比定律确定实际透照时的曝光参数。 一般选用600-700mm的焦距透照, 可以保证一次对4-6根管子焊接接头的检测。小径管倾斜透照与垂直透照的区别是有一个偏心距L l———焊缝余高; b———焊缝宽度; q———椭圆开口宽度。 控制好偏心距是小径管倾斜透照的质量控制因素之一, 实际工作中是通过控制焊缝宽度、椭圆开口度、透照焦距等参数来保证偏心距满足质量要求的, 如下图用12根钢筋或角钢或钢管 (外径小于32mm) 焊制一个射线检验的架子, 可以用于在地面管屏组合时的射线检测。地面组合时每一个管子都是以一定间隔并排布置, 可以将架子直接放在管屏上面, 斜面上放射线机, 然后根据管子实际情况调整好焦距, 及架子前沿离焊缝的距离L, 进行透照。以后的每次透照无需重新对焦, 直接按照距离焊缝L的平行线拉动架子即可保证以相同的偏心距及焦距透照。 射线照相灵敏度一般以像质计来度量, 小径管大多选择等径丝型像质计。小径管透照工艺中, 灵敏度与宽容度矛盾突出, 由下图可知透照厚度由0增加到[R 小径管射线检测的主要优点是透照厚度小, 采用X射线机可以得到较大的射线检测灵敏度, 又由于其对根部检测的高分辨力优于超声波检测。但是电站锅炉安装中的小径管射线照相由于其加固鳍片和较小的管间距, 仅能从两个相对方向透照, 再加上其90度方向的0厚度透照, 很难做到100%有效检测, 所以需要采取一些措施如超声波检测来作补偿检测。