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28m尿素塔焊接工艺的研究 一、 合成塔焊接工艺选用 1、采用今年的标准拳头产品，已经经过多年的生产。它已经连续生产了几十年。它的规格很多，质量可靠，技术先进。经过用户多年的使用，出现了制造质量问题，用户普遍认为，为中国的化肥行业做出了巨大贡献。 在2.8M尿素塔的制造过程中，有许多制造工艺与普通的压力容器相比难度很大，无损检测工作也是如此，有许多地方与众不同，需要采取特殊的检测工艺、检测方法进行检测。如合成塔的封头上封头与人孔接缘的拼接焊缝，见图一，对其进行射线检测就与普通的对环焊缝的射线检测不同。 2、根据技术要求，对该接缘需要进行100%的射线检测，由于此焊缝所处的位置特殊，它所承受的压力高，组对及焊接难度大，因此，其焊接时的焊接质量好坏就非常的重要，这时对其进行内部焊接质量的把关显得非常关键。 该焊缝连同内侧带极堆焊层的总厚度为125mm，如果发现内部有质量问题，返修起来也非常困难，为了便于分清所产生的缺陷是属于外侧的还是属于内侧的，焊接工艺中规定在施焊至60mm时进行一次射线检测，待全部合格后再施焊至全厚度，最终进行全厚度的射线检测。在全厚度拍片时，若发现有缺陷，就一定是在60mm往上至外表面这个范围内。这样对缺陷的返修提供了很好的依据。然而，对焊至60mm的深槽焊缝的拍片却提出了很高的要求，比起焊满后的射线检测，它却存在检测方法、透照布置、曝光条件等方面增加了很大的难度，为此，我们经过多次的摸索与探讨，制定出一套实用的检测工艺。 二、 co60的使用 1.由于尿素塔封头的总厚度为115+8mm不锈钢带极堆焊层，我厂现有设备穿透1 2 0 m m的有Co60和直线加速器，因加速器只能单向曝光，所以，对于需一次成像的周向曝光，只有选择Co60进行拍片。 2.按照我们多年来在使用放射源拍片时的经验，用Co60进行拍片时一定要使用细颗粒胶片，即天津Ⅴ型或AGFA D4之内胶片，这样可以提高检测灵敏度，提高像质，便于底片的评定。对此，我们选择AGFA D4胶片，以确保满足检测灵敏度的技术指标。 三、 胶片时射源的位置 封头与人孔对接焊缝剖面图见图一、节点图见图二，由节点图可看出，焊缝坡口角度小、焊道窄，由此我们绘出焊至60mm时的深槽焊缝的示意图，见图三。 根据焊缝的结构，可以看出，如果在对源时，操作不当就很难保证拍片的效果。首先，要保证射源中心线与焊缝的中心线重合，这样才能保证拍出来的底片能够完整反映焊缝的内部情况，不致造成漏检。因此，射源的位置应是在封头的中心上。其次，为了提高工作效率，对焊缝采用一次曝光法，一次将整圈焊缝全部透照。根据设计图纸上的数据，此封头为一个标准的半球，焊缝的中线也正好通过球心，而封头的边缘即为赤道线，因此，在赤道线上以圆的直径测量几次，就可以很准确地找到球心的位置，这就是我们拍片时射源的位置。 而如果射源的位置放置的不正确，产生偏离后，就无法将整个焊缝区照全，从而使拍出来的底片产生漏检区，漏检部位见示意图四： 四、 焊缝布片数计算 在确定好射线源后，另一个重要的工作就是透照胶片的布置，由图纸上的数据可以计算出焊缝的长度L=2пr=4864mm,（焊缝为一圆形，Φ=1459mm）其焊缝有一定的曲率，反映在胶片上其有效长度将会有所缩短，因此，我们取有效片长为250mm,故整道焊缝布片数N=L/250=20张。 五、 透照焦距的影响 共有三个条件：1、2、3 1：在焊缝送交检测时，Co60的强度为45居里 2：理论上，射源放在球心位置，因此，透照焦距即为球的外半径，即F=R=1400+125=1525mm,对于60mm深槽焊缝有上部65mm未焊满，但此时胶片摆放位置与全厚度拍片时的摆放位置一样，故实际焦距仍为1525mm。 3：根据1及2，按Co60曝光条件选择计算尺即可查出曝光时间T=9.5小时 六、 标记的标记应用 按以往拍片，所有的定位标记和识别标记均应放在距离焊缝5mm的焊缝边缘，而对于深槽焊缝因实际焊缝区厚度远小于母材厚度，成像后，置于母材处的胶片几乎不被曝光，而若将标记置于母材上就无法在胶片上反映，因此，就需要对深槽缝的标记摆放采取特殊的措施。首先，我们将标记分为两类：一类是定位标记，包括中心标记和搭接标记，一类是识别标记，包括工作令号、焊缝号和底片编号、日期等，为了不影响底片的评定，焊缝上的有碍评片的状态越少越好，故我们只将第一类定位标记放在焊缝上，铅字标记的长度和槽宽差不多，只需将其插进焊缝就可以了，同时在筒体上用记号笔划出位置线，便于核对及焊缝的返修，而第二类因字号太多，放进焊缝影响底片的评定，故我们采用二次曝光的方法，显示在胶片的未曝光区的边缘，作为永久标记。 二次曝光步骤：第一步，对焊缝用Co60进行曝光后，用粉笔在胶片上编号，并按顺序取下摆放好，暂不进行暗室处理。第二步，将取