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小径管x射线检测中的相和60透照布置方式的对比 静脉管的波束检测具有复杂的工作场所和高工作量的特点。为了提高工作效率，需要对测试环节进行优化。作者提出了一种方法来节省透射率的配置时间，分析和比较了3次采样时的120和60，并说明了参数更改方法。 1 种透照方法 外径D 小径管椭圆成像常规透照布置首先须计算偏移距离, 再根据偏移距离来摆正射线机和工件的相对位置, 偏移距离L 式中:L 由于石油化工管道装置小径管规格繁多, D 为了提高检测效率和拍片成功率, 现介绍一种适合现场检验使用的透照方法, 检验方法示意如图1所示: (1) 根据标准要求确定射线机焦点至工件表面的距离L (2) 在工件的胶片侧选取点A, 使A点到焊缝边缘的距离大致等于焊缝宽度。 (3) 在工件的射线源侧选取焊缝边缘的B点。 (4) 用一细线连接AB两点, 绷紧拉直, 调整射线机焦点处于D点位置。 (5) 以D点为轴旋转射线机, 使射线机窗口中心C点也处于ABD直线上。 使用此方法有以下优点:无需计算偏移距离, 所以特别适合现场检测, 可实现快速检测;椭圆开口宽度较好控制, 成像美观;可以保证使用射线机的主射线进行检测, 检测灵敏度较高;方法简便易学, 现场检测不易出错。 2 检测结果分析 JB/T 4730.2-2005标准规定, 小径管环向对接焊接接头100%检测透照3次时, 一般应相隔120°或60°透照3次。但是相隔120°透照和相隔60°透照对检测结果的区别, 标准中并没有指出。经过分析, 笔者认为二者之间还是有一定区别的。 以倾斜透照椭圆成像来分析二者的区别, 如图2所示, 将小径管按120°分割成等分的3个部分。因为在AB段几何不清晰度和影像畸变都最小, 所以缺陷检出率无疑是最高的, 现将此段称为检测最优段, 则相隔120°透照和相隔60°透照检测最优段的覆盖情况如图3所示。 由此可知, 倾斜透照椭圆成像相隔120°透照3次时, 检测最优段可正好覆盖整条焊缝, 而相隔60°透照3次时, 检测最优段无法覆盖到图3 (b) 所示的A 3 工程应用余高不考虑焊缝余高时,应当增加管电压以满足透照厚度的需要 因透照小径管时, 焦距远大于管子直径, 射线束可粗略地看作是平行入射于管子。透照厚度情况如图4所示。 在不考虑焊缝余高的情况下, 透照厚度的最小值为管壁厚度的2倍 (即2T) , 理论最大值为假定射线束与内圆相切时的射线行程, 即 式中:T为工件名义厚度;D为管子外径。 如:石油化工管道中常见的φ60mm×4mm焊口, 在不考虑焊缝余高的情况下, 最小透照厚度为8mm, 最大透照厚度为30 mm。若焊缝余高为2mm, 则最大透照厚度为37.3mm。所以在小径管透照选择曝光参数时应适当增加管电压, 以满足透照厚度宽容度的需要。具体做法为: (1) 根据焦距计算所需最小曝光量:JB/T4730.2-2005标准规定700 mm焦距时, AB级检测曝光量应不小于15 mA·min, 当焦距改变时按平方反比定律进行换算。 (2) 查找曝光曲线, 选取符合曝光量的管电压, 如果有多组曝光参数满足要求, 取管电压高的一组。 (3) 考虑到焊缝余高和偏移照射所引起的透照厚度增大和透照厚度不均匀所需的宽容度要求, 根据有关研究, 管电压应增大20~25kV。 如:某小径管透照时, 焦距800 mm, 根据平方反比定律计算, 最少需要19.6mA·min的曝光量。查得曝光曲线有管电压125 kV, 曝光量25mA·min和管电压130kV, 曝光量20mA·min两组曝光参数满足要求, 则取后者;并且将管电压再增大20~25kV作为最终曝光参数。 4 曝光参数的修正 射线探伤是目前小径管对接焊缝质量检测的主要方法, 介绍了一种节省时间的透照布置方式, 对透照3次时相隔120°和60°的透照方式进行了分析, 并提出了曝光参数的修正方法。分析表明, 采用相隔120°透照工艺的缺陷检出率优于相隔60°的透照工艺, 可提高小径管的一次拍片成功率。