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机械制造技术基础教学大纲 Mechanism Manufacture Technology Basis 一、课程基本信息 学 时： 32 学　　分： 2.0 考核方式：考查，平时成绩占40% 中文简介：本课程是机械类专业的一门与生产实践紧密结合的主要专业课。通过本课程的理论教学、作业、实验、观看录像等教学环节使学生掌握机械加工工艺基本理论，熟悉制订工艺规程的原则、步骤、方法。同时配合生产实习、课程设计等实践性教学环节，使学生具有制定机械零件加工工艺规程和装配工艺规程的初步能力及专用夹具设计的初步能力。 二、教学目的与要求 1. 以金属切削理论为基础，要求学生掌握金属切削的基本原理和基本知识。 2. 掌握机加工工艺基本理论知识，并能灵活运用解决现场工艺实际问题； 3. 掌握制订机加工工艺规程和机器装配工艺规程的原则、方法和步骤，能根据具体条件制订切实可行、经济、合理的工艺规程。 4. 对具体工艺问题能进行综合分析，提出高质量高劳动生产率及低成本的工艺途径、措施。 5. 掌握专用夹具设计基本原理和方法，能按具体条件设计出保证加工质量、生产率高、经济性好的机床夹具。 三、教学方法与手段 1.机械制造基础是一门与生产实践密切联系的课程，在教学中适时安排现场见习教学或生产录象播放，以获得必要的实践知识。 2.金属切削机床与刀具这一章采用实践理论一体化教学 3.其他章节以课堂教学为主，要充分利用生产实例、模型、实物、挂图等直观教具等，以增强学生学习的趣味性，提高理解的直观性。 4.采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，增加讨论课、现场课以及答疑质疑等教学环节。 5、作业采用分组的模式进行，增加学生的团队合作。 6、为了实现知识的系统化，提高学生的理论指导实践的创新意识，本课程的课程设计将理论课程的所有知识进行系统紧密结合。 四、教学内容及目标 教学内容 教学目标 学时 分配 第一章 金属切削过程的基础知识 4 第一节 基本定义 掌握 第二节 刀具材料 了解 重点与难点：刀具的标注角度与工作角度的定义 衡量学习是否达到目标的标准: 课堂提问和讨论，作业，思考题 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用 2 第一节 金属切削的变形过程 了解 第二节 切削力 掌握 第三节 切削热与切削温度 理解 第四节 刀具磨损与刀具耐用度 了解 第五节 切削用量的合理选择 掌握 第六节 刀具几何参数的合理选择 掌握 第七节 工件材料的切削加工性 了解 第八节 切削液 了解 第九节 先进切削技术简介 了解 重点与难点： 1）重点：金属切削过程的基本规律。2）难点：刀具切削力的影响因素；刀具几何参数的合理选择 衡量学习是否达到目标的标准: 课堂提问和讨论，作业，思考题 第三章 金属切削机床与刀具 6 第一节 金属切削机床的分类、型号与机床的主要技术参数 掌握 第二节 工件表面成形方法与机床运动分析 掌握 第三节 车床与车刀 了解 第四节 孔加工机床与刀具 了解 第五节 刨床与插床 了解 第六节 铣床与铣刀 了解 第七节 磨床与砂轮 了解 第八节 齿轮加工机床与齿轮刀具 掌握 重点与难点： 1）重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法，2）难点：车床传统系统的工作原理；齿轮加工机床传动系统原理 衡量学习是否达到目标的标准: 课堂提问和讨论，作业，思考题 第四章 机械加工工艺规程的制定 8 第一节 零件制造的工艺过程 理解 第二节 工艺规程的作用及设计步骤 了解 第三节 定位基准的选择 理解 第四节 工艺路线的拟定 理解 第五节 加工余量的确定 理解 第六节 尺寸链 掌握 第七节 工序尺寸的确定 掌握 第八节 时间定额及经济分析 理解 重点与难点： 1）重点：机械加工工艺过程的组成；制订工艺规程的步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定采用尺寸链原理来解算工艺尺寸链。 2）难点：定位基准的选择；工艺路线的拟定；采用尺寸链原理来解算工艺尺寸链。 衡量学习是否达到目标的标准: 课堂提问和讨论，作业，思考题 第五章 机床夹具设计原理 6 第一节 机床夹具概述 了解 第二节工件的定位 掌握 第三节 定位误差的计算 掌握 第四节 工件的夹紧 掌握 第五节 机床夹具的基本要求和设计步骤 了解 重点与难点： 1）重点：六点定位原理及其应用；常用定位方式(包括一面两孔定位)的定位误差分析和计算；确定夹紧力三要素的准则；典型夹紧机构的作用原理、结构特点和夹紧力的分析计算；钻床、镗床夹具的结构特点及设计要点；专用夹具总体设计方法。 2) 难点：常用定位方式(包括一面两孔定位)的定位误差分析和计算；确定夹紧力三要素的准则。 第六章 机械加工精度 3 第一节 机械加工精度的基本概念 了解 第二