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充氢对钛合金焊接接头拉伸性能的影响 0 序 钛合金具有耐腐蚀、比强、耐腐蚀性好、焊接性好等特点。广泛应用于航空、航空航天、深层探测、原子能、化工设备等领域。 1 试验材料及方法 TA10合金常作为加氢反应器的内衬材料，热轧态TA10合金由西北有色金属研究院提供，经金相法测得该合金β相变温度为880℃.板材原始尺寸为1 000 mm×1 000 mm×10 mm，沿板材纵向线切割成尺寸为1 000 mm×38 mm×10 mm的长板条供焊接试验取用.选取?2.5 mm TA10焊丝作为填充金属，退火规范为真空度0.1 MPa、温度900℃、保温5 h.板条通过WS-400IGBT逆变式直流手工氩弧电焊机进行多道次双面对接焊，焊接与轧制方向平行，焊缝位于焊后板材中心，焊接工艺参数为焊接电流130 A、电弧电压20 V、焊接速度10 cm/min、喷嘴氩气流量50 L/min、拖罩氩气流量15 L/min，焊后接头未进行热处理.TA10合金及TA10焊丝主要化学成分如表1所示. 焊接接头室温拉伸性能由INSTRON 5975型万能材料试验机按照GB/T 2651—2008 2 试验结果 2.1 充氢过程分析 图2为不同充氢量的钛合金焊接接头室温拉伸真应力-应变曲线.各充氢量真应力-应变曲线存在均匀屈服现象.曲线至上屈服点时，试样开始塑性变形，位错不断增殖，可移动位错密度增加，位错运动速率降低，应力骤降至下屈服点.随塑性变形加剧，位错交互作用致位错运动受阻，试样开始形变硬化过程，应力升至最大值，曲线进入软化阶段.充氢0.05%时，抗拉强度略有增加，屈服强度明显下降，断后伸长率小幅下降.充氢0.12%时，抗拉强度持续增大，屈服强度开始增加，而断后伸长率急剧下降.充氢0.21%时，抗拉、屈服强度大幅增加，断后伸长率略有增加.充氢至0.21%过程，抗拉、屈服强度大幅增加，而断后伸长率急剧下降，充氢0.12%焊接接头断后伸长率下降幅度最大，宏观表现为拉伸试样脆性断裂.综上所述，充氢至0.21%过程，焊接接头室温强度明显提升，但塑性指标显著恶化. 2.2 焊接接头的强度和弹性指数的发展 常用拉伸强度、塑性指标包括抗拉强度(Rm)、屈服强度(Re 2.3 氢化物用量对位错运动强度的影响 前期研究表明 充氢0.12%后，抗拉、屈服强度增大与室温组织中氢化物析出密切相关.氢化物对室温强度作用机制如下.(1)氢化物的“钉扎”作用.位错开始运动时，除需克服点阵阻力和其它位错阻力以外，还需克服氢化物及其周围富氢气团对位错运动的“钉扎”作用，氢化物数量增多，位错运动所需外力越大，室温强度增大；(2)氢致位错交叉滑移更为困难.氢化物析出改变了周围应力场，基体产生弹性或塑性畸变，位错密度增加，部分位错开始交叉滑移，氢致位错交叉滑移更为困难. 充氢0.05%时，断后伸长率、断面收缩率略有下降，原因为焊接接头组织中固溶氢仅仅依靠扩散聚集，致局部氢浓度增加，接头塑性损失不大.充氢0.12%时，室温塑性急剧下降，氢化物对塑性作用机制如下.(1)氢化物作为脆性第二相，导致塑性下降.氢化物数量增多，室温塑性急剧下降，脆性相致室温强度明显提高.一般材料塑性随强度升高而下降 2.4 拉伸微观断口形貌 图5为不同充氢量的钛合金焊接接头室温拉伸宏观断口形貌.如图5a所示，未充氢试样宏观断口呈椭圆状，存在明显颈缩；断口纤维、放射、剪切唇三区分界线清晰，纤维区占比越大，材料塑性越好，接头室温塑性良好.如图5b所示，充氢0.05%时，断口颈缩程度下降，塑性略有降低；纤维区粗糙度下降，放射区占比略有增加，剪切唇区占比下降，接头室温塑性损伤不明显.如图5c,5d所示，充氢0.12%和0.21%时，断口无明显颈缩且齐平，沿垂直于拉伸方向断裂.随充氢量增加，宏观上脆性断裂特征越发明显，断裂方式由韧性断裂转为脆性断裂. 图6为不同充氢量的钛合金焊接接头室温拉伸微观断口形貌.如图6a所示，未充氢时，断口均布大量等轴韧窝，呈典型韧性断裂.如图6b所示，充氢0.05%时，断口仍呈韧性断裂特征，韧窝大小、数量、形状未见明显变化，但深度略有变浅；韧窝变浅表明材料室温变形能力下降，接头室温塑性略有降低.如图6c所示，充氢0.12%时，焊接接头微观断口呈现局部脆性断裂特征，断裂模式由单一韧窝延性断裂转为韧窝为主+局部脆性混合型断裂.如图6d所示，充氢0.21%时，脆性断裂主导焊接接头断裂过程，脆性小断裂面光滑、齐平，其表面上存在鸡爪花纹，晶界棱线相对清晰，整个断口形貌多面体感较强.如图6e所示，拉力作用于上下叠加的两个晶粒时，呈韧性撕裂分离，上晶粒移除后，撕裂面局部存在少量韧窝；当两个晶粒拼接处于同一平面时，晶界接触位置常出现过渡台阶，撕裂过程中，过渡台阶由韧窝带互相连接.充氢0.21%试样断口呈脆性断裂形貌