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磁场辅助电火花加工充磁铁硼材料的试验研究 经过加工的精细零件，moc。这是一种传统的加工工艺。通过在高速温度下融合和腐蚀材料，可以生产出复杂的形状。以往几十年里，EDM被应用于模具制造，但在近十几年的发展中，它被广泛地用于工业中，包括航空航天、汽车、军事工业和外科器械制造。低加工效率和高表面粗糙度限制了EDM在大规模生产中的应用。而材料的力学性能在EDM过程中影响很小，对于一般切削方法难以加工的材料，更适用于EDM。在普通EDM过程中，也存在加工效率低、排屑效果差等问题，故本研究引入磁场辅助装置，改变磁感应强度和电火花加工参数，研究磁性材料的材料去除率、工具电极的电极损耗率和加工表面的表面粗糙度。 烧结钕铁硼（Nd Fe B）材料是迄今为止发现的稀土化合物中磁性最强大的永磁材料，具有极高的磁学性能，被称为“永磁王” 李丽等 在磁场辅助电火花加工（magneticfield-assisted electric discharge machining,MF-EDM）过程中，附加磁场加快蚀除颗粒从加工区域排出，从而提高EDM加工效率。Bains等 在各位学者研究中，研究的Nd Fe B材料大部分是未进行充磁的，对充磁Nd Fe B材料的加工研究较少。如果永磁体在磁化后能够再加工，应用范围将会大大扩大。对于充磁后的Nd Fe B材料在EDM过程中，由于充磁Nd Fe B材料自身带有一定的磁力，会使蚀除颗粒附着于加工表面，加工难度加大，造成加工效率降低，甚至会烧伤工件表面和工具电极。本研究中，加入横向磁场辅助装置，使蚀除颗粒可以快速排出加工间隙，改善加工环境。本研究主要分析加工参数在附加磁场前后对充磁Nd Fe B材料的加工效率和表面质量的影响规律。目的是提高EDM加工充磁Nd Fe B材料的加工效率和表面质量，并改善在大电流和大脉宽时材料加工的成功率。 1 试验方法和设计 1.1 磁场辅助试验装置 以DM71(DM71，中国台州常德有限公司）精密电火花加工机床为基础运动平台，自行设计夹具，放置磁场辅助装置，搭建试验平台。试验装置简图如图1所示。 磁场发生装置由两个强力永磁体（Nd Fe B）组成，表面磁力可达550 m T，自行设计夹具将两块永磁体固定于加工平台上。工具电极材料选用损耗较小的铜钨合金电极，直径为准5mm，密度为13.8×10 1.2 粗糙度值的测定 采用单因素试验方法，分别控制磁感应强度、峰值电流、脉冲宽度3个因素，计算电极损耗率和材料去除率。改变电参数，对比磁场辅助复合前后加工效果。加工试验条件如表2所示。其他加工条件：脉冲间隔4档，基准电压70V。 材料去除率为单位时间t内蚀除下来的工件体积，其计算公式见式（1): 式中：MRR为材料去除率，mm 电极损耗率为单位时间t内蚀除下来的工具体积，其计算公式见式（2): 式中：TWR为电极损耗率，mm 为避免出现偶然性，每个参数下加工3个工件，计算材料去除率和电极损耗率，取平均值。使用TR200粗糙度测量仪测量加工工件表面粗糙度值，测量表面的3个位置，取平均值。使用Quanta250场发射环境扫描电镜观察加工后的工件表面形貌。 2 结果与讨论 2.1 加工表面粗糙度 图2为磁感应强度对材料去除率和电极损耗率影响曲线。如图2所示，在其它加工条件相同时，材料去除率随磁感应强度的增加而增大，电极损耗率随磁感应强度的增加而减小。当磁场刚介入时，电极损耗率减小幅度较大。 当电极与工件没有形成放电通道时,在附加磁场的影响下,电子的激发温度随磁感应强度的增加而降低 图3为磁感应强度对表面粗糙度的影响曲线图。可看出，在电加工参数保持一致的条件下，加工工件表面粗糙度随磁感应强度的增加而减小。EDM是每个单次放电的积聚，每次放电都会在工具和工件表面形成一个放电痕迹，而这个放电痕迹的直径大小比放电通道直径略大。影响工件表面粗糙度的因素有很多，如峰值电流、脉冲宽度、加工极性等。在电加工参数相同的条件下，改变附加磁场的磁感应强度，由于磁感应强度的增加，使EDM的放电通道直径变大，造成蚀除凹坑直径增大。由于蚀除凹坑的深度不变，而凹坑的直径与深度的比值增大，形成的工件表面更加平整，减小了加工表面粗糙度。 图4为不同磁感应强度下的加工表面形貌扫描电镜图片。其加工参数为峰值电流：4.5 A，脉冲宽度：30μs，脉冲间隔：4档，基准电压：70 V。如图4所示，随磁感应强度的增加，加工表面的重铸现象有所减少，表面更加平整。在磁感应强度的影响下，蚀除颗粒可快速排出加工间隙，加工表面熔化再凝固现象减少,改善了两极间放电环境，使放电点更好地转移，使得表面更加平整，降低了加工表面粗糙度。 2.2 宏观方面的影响 图5、6是磁场复合前后峰值电流对材料去除率以及表面粗糙度的影响曲线。其它加工参数为脉冲宽度：30μs，脉