基于有限元法的声学释放器密封结构的有限元分析.docxVIP

基于有限元法的声学释放器密封结构的有限元分析 1 超声密封的应用 随着人类对海洋资源、海底矿产资源和海洋能源开发和利用的深入，人类在海床上的环境监测仪器和工程应用机器也逐渐增多。声音诱反器作为一种必要的辅助回收设备，在海压技术、海洋科学研究和军事研究等领域发挥着不可替代的作用。因此，声音输出的正常释放是水下设备成功回收的关键。 声学释放器密封形式采用两种结构:静密封和动密封。静密封用于执行机构、应答换能器与电子舱壳体之间的密封, 而动密封用于执行机构旋转轴的密封。静密封容易解决, 可参考相关标准设计, 本文主要研究声学释放器旋转轴的动密封性能。 2 旋转轴安装方便 由于声学释放器旋转轴使用次数少、运行时间短、旋转速度低, 故采用如图1所示动密封结构, 该结构具有结构简单、成本低及安装方便等特点。 图中O型密封圈安装在旋转轴的沟槽内, 旋转轴与电子舱壳体采用间隙配合安装, 旋转轴穿过O型圈后与外部释放机构连接, 因此旋转轴与外部环境密封性能的好坏完全取决于这道O型密封圈。 采用O型圈的动密封结构原理主要依靠橡胶材料变形后的回弹力起到密封效果, 属于挤压型密封 当O型圈受到外部压力作用时, 将继续发生弹性形变, 从而产生更大的接触压力P 3 有限模型 3.1 旋转轴的使用 为了实现O型密封圈的有限元求解分析, 在模拟计算过程中作出以下假设: (1) 由于声学释放器旋转轴使用次数少、运行时间短, 旋转速度低等原因, 不考虑O型圈在动密封中产生的焦耳热现象 (2) 橡胶材料具有各项同性, 均匀连续且完全弹性; (4) 密封结构中, 旋转轴、电子舱壳体的弹性模量远大于密封圈, 作刚性体进行分析; (5) 橡胶材料为体积不可压缩或近似不可压缩。 3.2 材料本构模型 在声学释放器动密封结构中, 采用的O型密封圈的主体材料是橡胶, 橡胶材料作为一种超弹性材料, 属于高度非线性的复合材料, 具有几何非线性、材料非线性和接触非线性等特点 式中:W为应变能密度;C 3.3 几何尺寸、聚装置 声学释放器动密封结构件中的O型密封圈采用丁腈橡胶 (NBR) , 弹性模量14.04MPa, 泊松比0.4999, 几何尺寸φ6.9mm×φ1.8mm, 采用超弹性单元HYPER56模拟, 旋转轴、电子舱壳体采用不锈钢材料, 弹性模量2×10 4 计算与分析 针对上述建立的有限元模型, 施加2500m水压载荷, 分析不同压缩率情况下, O型密封圈的Von-mises应力、接触压力等数据。 4.1 圈越破碎带应力 Von-mises应力反映O型圈截面上主应力差值的大小, 一般情况下, Von-mises应力越大的区域越容易出现疲劳破坏产生裂纹, 密封圈越容易破损, 从而破坏失效。2500m外载荷作用下, 不同压缩率的O型密封圈Von-mises应力分布, 如图5~图7所示。 分析上述得到的不同压缩率下O型圈的Von-mises应力分布图, 发现最大Von-mises应力都出现在旋转轴与电子舱壳体之间夹角处, 最大Von-mises应力达到15MPa, 因此为避免出现O型圈疲劳失效, 在旋转轴及壳体设计时应增加圆角过渡, 较好的表面粗糙度, 降低O型圈被划伤的风险。 4.2 不同压缩率情况下最大接触压力 模拟分析在2500m外载荷作用, 不同压缩率下, O型密封圈与电子舱壳体、旋转轴之间的接触压力分布, 如图8~图10所示。 分析上述计算得到的数据, 得到25MPa水压下, 不同压缩率情况下, 最大接触压力如表1所示。 由表1可知, 不同压缩率下的最大接触压力始终大于水压载荷, 满足O型圈密封条件, 保证了密封圈的密封性能, 但如果压缩率过大则会导致旋转轴安装困难、O型圈与壳体之间摩擦力增大, 从而使旋转轴扭矩过大, 极端情况下可能会出现释放器释放失败等情况的发生。因此结合上述分析, 在2500m外压作用下, 优化声学释放器动密封结构压缩率为20%, 进行释放器的加工及装配。 5 静水压力试验 为了检验声学释放器的密封性能, 在青岛某中心120MPa静压试验舱进行声学释放器25MPa静水压力试验, 如图11所示。试验前设置释放器执行机构旋转频率及旋转次数, 保压半小时。 试验结束将后将声学释放器从120MPa静压试验舱取出, 打开释放器, 检查发现释放器结构完好, 电子舱内部未见水渍, 因此验证释放器密封结构的可靠性, 满足声学释放器实际工作环境的要求。 6 密封结构可靠性试验 基于有限元理论, 建立声学释放器动密封结构有限元模型, 在2500米外压作用下, 模拟计算动密封O型圈结构不同压缩率的Von-mises应力、接触压力, 优化O型密封圈压缩率, 并通过静水压力试验检验密封结构的可靠性, 为进一步的释放器密封性能优化设计奠定理论基础。 (3) 橡