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玉米水平圆盘精密排种器性能试验 1 水平盘片型孔结构的研究 我国玉米精密收获机的理论研究达到了较高的水平。从机械到力式的机是成功的，但实际应用的机型少。在众多精密排种器中,水平圆盘精密排种器是应用较早的一种机械式玉米精密排种器,其优点是充种行程长,克服了垂直圆盘式、窝眼轮式和孔带式排种器在排种过程中种子排列的杂乱性,其囊种性能和囊种率高,且结构简单、制造容易,造价低廉。国内外在20世纪70年代对水平圆盘精密排种器进行过广泛的研究,以前苏联学者研究居多,主要集中在棉籽和玉米穴播的研究。之后菲律宾学者Than Shein对适合多作物品种播种的水平圆盘排种器进行了研究,提出了相关改进设计的方案;Garcia P P曾对水平圆盘排种器进行了结构参数的优化设计和试验研究,结果表明型孔的形状、尺寸和型孔开槽对排种精度有着重要的影响,而型孔尺寸和型孔开槽是影响排种精度的两个主要因素;Wang H根据种子的几何尺寸决定型孔参数的设计指导思想,对水平圆盘排种器的结构也进行了参数的优化设计。在国内梁天也等对水平圆盘精密排种器进行了结构的改进设计和试验,结果表明在实际应用中种子的破碎率达到8%～20%。但在使用过程中,一方面排种部件易对种子产生一定的损伤、破碎,影响田间出苗率;另一方面要求按照种子的不同尺寸级别配用相应的排种动盘,否则其排种均匀性将大大恶化,从而制约水平圆盘精密排种器在实际生产中的大量应用。通过试验探讨改善其排种性能的途径和措施,对推动精密播种的发展有一定的理论价值和现实意义。 2 基于水平圆机的精确排水理论 2.1 精密水平播种机械的基本结构 水平圆盘精密排种器由动盘、定盘、推刮种器、主轴、锥齿轮和底座等组成。图1为其结构示意图。 2.2 种子精密排种器的推广 水平圆盘连续旋转,种子在重力及离心力作用下囊入型孔,刮种器刮掉多余的种子,再通过推种器将型孔中的种子逐次推出。 水平圆盘精密排种器在各种运动规范下保证播种精度的条件是:(1)种子相对速度必须小于囊种需要的极限值;(2)正确选择型孔的类型和形状,型孔和圆盘的厚度应选择最佳参数、播种用种子必须经过分级均匀一致、推刮种器工作可靠无破碎种子现象和排种器的转速最佳。图2为动盘型孔结构示意图。 3 试验方法和设备 3.1 mm. 玉米种子:农大108,平均几何尺寸(长×宽×高)为9.465 mm×8.005 mm×5.830 mm;唐玉十号,平均几何尺寸为10.709 mm×8.907 mm×4.990 mm,种子初步分级。 3.2 排种性能指标的测定 按照GB6973-86《单粒(精密)播种机试验方法》取样的要求,每次采样250粒距,重复3次,应用CVI软件编制的排种性能指标统计计算程序计算其各指标。 3.3 精密播种机组成 试验台:中国农业大学工学院农机化系设计,由试验台架、排种器系统、YCT电磁调速电动机(天津市小型电机厂生产)、CWO减速机,传动比1∶32(河北省吴桥县减速机厂生产)和自制的精密播种机多功能性能检测装置等组成。 4 结构参数对排种动盘的影响 结合水平圆盘精密排种器在各种运动规范下保证播种精度的要求,通过对动盘型孔参数的研究和初步试验,确定表1所示不同结构参数的排种动盘,考察结构参数对性能指标的影响,并考虑减少破碎的发生,采取型孔隔墙开槽和改进推种器的型式等方式安排不同转速、不同排种动盘、不同品种和不同推刮种器的型式对影响排种均匀性的因素进行试验设计。 4.1 年生时表1和表2 选择星轮式推刮种器考察不同排种动盘型式在不同转速下对排种均匀性的影响,其试验结果见表2和图3、图4、图5。 表中数据表明:转速对排种性能指标有直接的影响,其合格指数随动盘转速的增高而降低,漏播指数随转速的增高而增大,结果表明对农大108品种选用排种器动盘的型式为排种盘型式1为宜,其各项性能指标优于其它型式的排种盘。 4.2 转速对排种均匀性的影响 试验发现星轮式推刮种器在原理上保证种子的破碎率最小和播种的均匀性存在一定的局限:1)弹簧压力不可调;2)星轮弧齿易卡种子;3)星轮弧齿提供了种子发生位移的可能,导致推种时间滞后或超前;4)安装、更换麻烦,如果安装不当会增大种子的破碎率。为此对其进行了改进设计,如图6所示改进的滚珠式推刮种器,其结构由底座、弹簧、刮种舌、滚珠和可调盖板等组成。 选择改进后的滚珠式推刮种器与星轮式推刮种器,考察转速对排种均匀性的影响,其试验结果见表3和图7、图8、图9、图10。 试验结果表明:1)星轮式推刮种器随转速的增高其合格指数呈下降趋势,但在23 r/min又有上升趋势,而漏播指数随转速的增高呈明显的上升趋势;2)滚珠式推刮种器则随转速的增高其合格指数与漏播指数均处于稳定状态,在17 r/min时其合格指数达最大值90.71,而漏播指数随转速的增高变化不明显;