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聚酯树脂固化粉末涂料的研究 1 羧基聚酯树脂体系 聚醚氧化物是中国最重要的抗侯性粉末材料之一。主要由三聚体异氰酸（异氰酸）和haa（羟色胺）制成的羧基聚酯树脂体系组成。这种粉末涂料是由聚酯树脂、颜料、填料和助剂等组成,每种组分的选择对涂膜性能都有较大的影响。本文主要研究了这些组分对粉末涂料和涂膜性能的影响,对人们不太重视的颜料和填料作了比较详细的研究。这些数据对聚酯粉末涂料配方设计提供了有说服力的依据,为设计使用户满意的聚酯粉末涂料配方提供参考。 2 试验部分 2.1 试验仪器与测试设备 试验中基础配方所用原料的名称以及生产厂家如表1所示。 试验中使用的设备及仪器主要有D30 mm双螺杆挤出机(南京宁利实业有限公司),小型高速微细粉碎机(北京环亚天元机械技术有限公司),粉末涂料静电喷涂设备(上海良时涂装设备有限公司),粉末涂料胶化时间测定仪(武汉理科技术有限公司)和水平熔融流动性测定仪(德盛检测设备有限公司),涂膜光泽测定仪、涂膜冲击强度试验器、涂膜柔韧性测定仪以及铅笔硬度计(4种仪器均为北京泰格试验仪器有限公司)等。 2.2 出机胶化时间和流动性测定 按配方称量原材料,放在塑料袋内混合均匀,在D30 mm双螺杆挤出机中熔融挤出,冷却,用小型高速微细粉碎机粉碎,然后过180目标准筛,在规定温度条件下测定胶化时间和流动性;在6 kV电压下静电粉末喷涂,在规定温度条件下烘烤固化,然后测定涂膜物理机械性能。 3 结果与讨论 3.1 聚酯粉末涂料配方设计 在聚酯粉末涂料配方中,聚酯树脂是粉末涂料和涂膜性能的主要成分。选择不同厂家生产的聚酯树脂,以TGIC为固化剂,按m(聚酯)/m(TGIC)=92.5/7.5进行配方设计。颜填料质量分数为30%,其中钛白粉含量为25%。所得白色聚酯粉末涂料的试验结果见表2所示。 表2的数据表明,不同厂家的聚酯树脂用TGIC固化,其胶化时间、熔融水平流动性均有一定的差别。有些树脂的差别较大,这是因为不同厂家的聚酯树脂在原材料成分、结构、反应活性、熔融粘度等方面均存在差别,最终导致粉末涂料之间的差别。因此,为了得到涂膜性能满意的产品,必须选择合适的、相匹配的、质量稳定的聚酯树脂品种。 3.2 有很强的固化能力 目前,聚酯粉末涂料中最常用的固化剂是TGIC和HAA 2种。TGIC固化剂的特点是固化反应时没有副产物生成,厚膜喷涂时也不容易产生针孔和猪毛孔等弊病,涂膜烘烤时耐泛黄性好,涂膜耐侯性等综合性能也很好。缺点是固化温度比HAA高,固化时间长,而且粉末涂料有一定毒性。HAA固化剂的特点是固化温度比TGIC体系低,固化剂用量比TGIC少,粉末涂料储存稳定性比TGIC体系好,粉末涂料没有毒性。缺点是固化反应有副产物形成,厚喷涂时容易产生针孔、猪毛孔等弊病;涂膜过烘烤耐泛黄性和耐久性不如TGIC体系。因此有必要根据用户的要求,选择用户满意的固化剂体系。不同固化剂用量对粉末涂料涂膜性能的影响见表3。 表3表明,不同固化剂体系的粉末涂料在同一温度下的胶化时间差别较大,因此固化时间的差别也较大。在同一固化剂体系中,固化剂的用量对胶化时间有一定的影响,对粉末涂料的熔融水平流动性影响不大;但对涂膜的冲击强度影响较大,当固化剂的用量减少时,涂膜的抗冲击强度变差。因此在设计粉末配方时,应以原料厂家推荐的用量为基础,再通过试验选择合理的固化剂用量。 3.3 涂膜的流平剂有效果 在聚酯粉末涂料中,助剂是不可缺少的组成成分。对于涂膜外观要求平整的粉末涂料,例如高光、有光、半光和无光的粉末涂料来说,都必须加流平剂。在TGIC固化的高光聚酯粉末涂料中流平剂用量的影响见表4。 表4结果表明,当配方中没有流平剂或流平剂用量少时,涂膜全板缩孔或者个别缩孔。而用量在成膜物质的1.0%(质量分数)以上时,可以得到无缩孔的平整涂膜。由于流平剂是粘稠状液体,可以降低粉末涂料的熔融粘度,有利于改进涂末流平性。然而加多了会降低粉末涂料的贮存稳定性,且流平剂容易浮到涂膜表面,从而降低涂膜的耐污染性和涂膜光泽,所以流平剂的质量分数最好不要超过1.5%。 经验证明,光亮剂(701)对含聚丙烯酸丁酯流平剂(505)的聚酯粉末涂料体系有良好的分散和助流平作用,适当添加701对涂膜外观有明显的改进,但是添加量应控制在成膜物质量的2.0%以下,加多了会影响涂膜的抗冲击强度。另外,为了促使粉末涂料中的水分易于逸出,应在配方中加入安息香。考虑到涂膜的泛黄问题,HAA固化体系中安息香的加入量要比TGIC固化体系少,安息香的质量为成膜物的0.6%左右就可以了。为了进一步满足粉末涂料耐侯性和耐久性的要求,有些聚酯粉末涂料需要添加紫外光吸收剂、抗氧剂等稳定剂。为适应多孔性铸件、铸铝、镀锌件等产品的涂装要求,还需要在配方中添加消泡剂等助剂。为改进粉末涂料的带电效果,配方中需要添