杨村煤矿20蒸汽锅炉运行安全及安全管理.docxVIP

杨村煤矿20蒸汽锅炉运行安全及安全管理 1 了集水流量和含热值 杨村煤矿有3台20吨蒸发蒸汽锅炉（sz20-1.6-aii型）。为了防止锅炉中的污渍，确保锅炉中的水质，将每年定期排放和连续排放的高热值蒸汽混合物（sl20-1.6-aii型）约8650m3。蒸汽锅炉运行压力在0.6MPa左右时，排出的汽水混合物压力在0.35MPa，温度约120℃左右，每吨汽水混合物所含热值在2725000kJ。排污水直接排入排水沟，因其高温和高碱性，不仅给周围环境造成严重危害，而且造成大量水资源和热能白白浪费。 2 被交换水的来源 (1）排污水温度高、热含量大，容易通过汽水换热、水水换热方式进行交换利用。利用排污水的高热能把冷水加热到适当的温度来供应一些需要热水的地方，比如矿澡堂淋浴用水、小范围内冬季采暖。因煤矿工人上井后都需要冲澡，矿澡堂每天淋浴用热水量很大，用水温度约42℃左右，需用汽打水的方式来提供，每天需蒸汽约22t。因此，确定被交换加热的水用于供应矿澡堂沐浴。 (2）排污水碱性强，PH值一般在11左右，不易用于生产和生活，并且不经过冷却和处理，直接排放，会给周围环境造成污染，但在冷却后，可以利用其碱性中和酸性水，或作为补充水源。比如中和锅炉脱硫除尘后的酸性水等。因此，确定把冷却后的排污水用锅炉脱硫除尘、矿煤气厂脱硫除尘和补充水源，降低对设备、管道的酸性腐蚀，避免生产中再向锅炉沉淀池、煤气厂洗气净水池加碱。 3 设计方案 在锅炉房集中排污口处安装一套排污水热量自动交换装置作为排污热量交换站。如图1。 热交换装置包括机械、电气控制两部分： 3.1 冷却、膨胀降压装置 包括蓄热缓冲器、蓄水箱、尾气装置。 (1）蓄热缓冲器。相当于汽水换热装置，也是承压装置，它可以把从前一级锅炉连排膨胀器出来的汽水混合物进一步进行冷却、膨胀降压，容积为5m3，以满足锅炉定排时大量排水的需要，确保锅炉和该装置的安全运行。 (2）蓄水箱。相当于水水换热装置，属于常压装置，热排污水在这里继续与冷水进行热交换，进一步被冷却，容器为20 m3，以便尽可能多地储存排污水，提高排污水热能的利用效果。 (3）尾气装置。也是汽水换热装置，把蓄水箱内挥发出的热蒸汽所带热量交换给冷水，尾气装置出口直通大气，保持蓄水箱始终处于常压状态，保证锅炉在紧急情况下的安全。 3.2 集水池的排放控制 包括清水泵控制、排污泵控制。 (1）清水泵控制。采用温控仪表进行自动控制，设定被加热清水的高低温度，控制清水泵起停，由清水泵间断地把热交换加热后42℃左右的清水打往澡堂淋浴集水池作为淋浴用水，这样就可以不断地把排污水的热量带走。在出现出水温过高或过低时，在集水池内加冷水或打蒸汽进行调节。 (2）排污泵控制。采用高低水位控制仪进行自动控制。高水位占蓄水箱的90%，水箱上部保持2m3左右的空层，泵每次启动污水排出量尽可能少，以2 m3为宜，以便使更多的排污水留在蓄水箱内，提高排污水热值的利用率。 4 节约锅炉烟气资源 热交换装置投入运行后，每天可提供41～42℃的淋浴用水110 m3，节省蒸汽11t。排出污水的温度≤72℃，低于国家排放标准80℃。冷却后的排污水用于锅炉脱硫除尘、煤气厂洗气，每年可节省8t左右的碱，而且锅炉排污量足够锅炉脱硫除尘和煤气厂洗气日常消耗用水，每年可节省8千多吨的清水资源。这套装置实现了排污水的综合利用，每年可节省煤、电、水、碱费用20.7万元。 5 大量热量，以激发水的利用 锅炉排污综合利用项目很好地利用了排污水的大量热能和其碱性，保护了环境，节省水资源。整个系统完全实现自动化，维护方便，是具有很好价值的环保型节能项目。