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长输油气管道工程中焊接技术的应用 1 道管道和线路弯管的工作压力、管道设计 “武汉市汉口煤矿气场至三金滩天然气管道工程”，线路全长4.75公里。管道工作压力2.5Mpa, 管材为L290!11×11mm, 螺旋缝双面埋弧焊钢管, 线路弯管主要采用冷弯弯管和热弯弯头两种形式。本工程管道沿武汉市中环路铺设, 穿越城市主干道2处, 沟渠、箱涵3处, 土堤1处, 与中环路配套施工。 2 管道的固定性及管道输送的稳定性 该天然气管道工程, 具有长输管道工程的所有特点, 即: (1) 相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的, 因此要求管道内部, 特别是管壁内焊口部位尽可能光滑, 以利减少摩阻力。 (2) 固定性。天然气管道埋于地下, 除改造、铺设新线路等特殊原因外, 管道一般不会发生位移。 (3) 输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产, 一般情况下应连续运行。 (4) 威胁性。天然气属易燃易爆气体, 在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域长期构成威胁。 (5) 潜在的危险性。 上述特点说明, 焊接质量在很大程度决定了工程质量, 焊接工序是天然管道施工的关键环节。 3 施工环境的影响 (1) 流动性施工对焊接质量的影响。施工作业点随着施工进度而不断迁移, 焊接质量的保证也增加了难度。 (2) 地形地貌对焊接质量的影响。该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复杂, 焊接难度大。 (3) 气候环境对焊接质量的影响。本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。 (4) 现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。 (5) 现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。对焊工的操作技能要求更高、更严。 (6) 施工环境对焊接质量的影响。该天然气管道穿越城市主干道, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难;外界因素的干扰, 造成现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。 (7) 焊接质量要求高。根据《钢质管道焊接及验收规程》 (SY/T4103) 的规定, 焊缝超声波探伤比例100%, 合格级别为Ⅱ级;焊缝Ⅹ射线探伤比例为20%, 合格级别为Ⅱ级。穿越段进行100%射线擦伤, 合格级别为Ⅱ级。 4 管道施工和焊接技术 4.1 主要焊接方法 我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革, 20世纪70年代采用传统焊接方法, 低氢型焊条手工电弧焊上向焊操作技术;20世纪80年代初开始推广手工下向焊工艺, 同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊条;20世纪90年代初开始推广自保护药芯焊丝半自动手工焊, 成为现今管道环缝焊接的主要方式。 归纳目前国内外管道常用焊接方法主要有: (1) 手工焊, 包括药皮焊条电弧焊 (SMAW) 、手工钨极氩弧焊 (TIG) ; (2) 半自动焊, 包括熔化极气体保护半自动气体保护焊 (含活性气体保护STT (Surface Tension Transfer TM) 半自动焊、半自动熔化极氩弧焊 (MIG) 、半自动活性气体保护焊 (MAG) ) 、自保护药芯焊丝电弧焊 (FCAW) ; (3) 熔化极活性气体保护自动焊 (AW) ; (4) 埋弧自动焊 (SAW) 、电阻焊-闪光对焊 (FBW) 等。 4.2 钢管管道焊缝连接 在上述对国内外管道焊接技术分析的基础上, 结合本工程的实际情况, 因工程选用管材为L290!711×11螺旋缝双面埋弧焊钢管, 其管径和壁厚都较大, 同时鉴于施工单位目前焊接设备配备状况, 在管道连接中采用手工氩电联焊接技术, 即:手工钨极氩弧焊 (TIG) 打底、手工电弧焊盖面的组合焊接技术。 4.3 焊接工艺评定 (1) 焊接工艺评定。为了检验制定的焊接工艺技术可靠和可操作性, 施工前, 按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、SY/T4103《钢质管道焊接及验收》及GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标准规定的指标进行的焊接工艺评定。 (2) 焊接工艺指导书中定制了相应焊接工艺控制技术参数及焊接材料。 (3) 焊接接头坡口形式:在施工现场采用坡口机加工管件坡口, 坡口角度为32.5°±2.5°, 钝边为 (1.5±0.75) mm;加工好坡口的管件, 如不能及时组对, 按要求堆放好, 备用。 (4) 预热与层间温度控制:预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度, 延缓或改善焊缝的冷却, 以利于氢的逸出和改善应力条件, 从而降低接头的延迟裂纹倾向。本工程在施工中当焊件温度低于0°C时, 将所有焊缝始焊处100mm范围内预热到15°C以上。 4.4 管道焊接质量的优化 (1) 由于现场施焊条件差