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精馏操作的影响因素 一、 运营压力变化的影响 塔的设计和操作是基于一定的塔压力。因此，总的来说，精盐岩通常首先保持压力的稳定性，塔压变化对塔的运行起着如下影响。 1. 轻组分的浓度 改变操作压力, 将使每块塔板上气液平衡的组成发生改变。压力升高, 则气相中重组分减少, 相应的提高了气相中的轻组分的浓度;液相中轻组分含量较前增加, 同时也改变了气液相的重量比, 使液相量增加, 气相量减少, 总的结果是:塔顶的馏分中轻组分浓度增加, 但数量却相对减少, 釜液中的轻组分浓度增加, 釜液量增加。同理, 压力降低, 塔顶馏分的数量增加, 轻组分浓度降低, 釜液量减少, 轻组分浓度减少。 2. 改变组分之间的相对发射率。随着压力的增加，组件之间的相对发散度降低。分离效率降低 3. 改变塔的生产能力。压力增加，组件重复使用，塔处理能力增加 4. 要把加强“执法”结合起来,让执法更准确 我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准, 但这只有在塔压恒定的情况下才是正确的。 从以上分析可以看出, 改变操作压力, 将改变整个塔的操作状况, 因此, 在正常操作中应维持恒定的压力 (工艺指标) , 只有在塔的正常操作受到破坏时, 才可根据以上的分析, 在工艺指标允许的范围内, 对塔的压力进行适当的调节。 二、 影响输入数量的影响 进料量的大小对精馏操作的影响可分为以下两种情况来讨论。 1. 允许数量转换的范围不超过塔架的加热通道 和加热 (再沸器) 釜的负荷范围时, 只要调节及时、得当, 对塔顶温度和釜温不会有显著的影响, 而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。 2. 进料量不可影响 器、再沸器的负荷范围, 此时不仅塔内上升蒸汽的速度改变, 而且塔顶温度、塔釜温度也会相应的改变, 这时塔板上的气液平衡组成改变, 塔顶和塔釜馏分的组成改变。 当气液两相混合进料时, 若进料量突然增加过快, 致使精馏段内上升蒸汽量突然增加, 同时使提馏段内回流液量也突然增加, 在冷剂、蒸汽量不够的前提下, 前者使精馏段的温度上升, 后者使提馏段的温度下降;前者引起塔顶馏分中重组分浓度增加, 使产品质量不合格;后者引起塔釜中轻组分的浓度增加, 损失加大。 综上所述, 进料量过大的波动, 将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件, 造成塔顶、塔釜产品质量不合格或者物料的损失增加。因此, 应尽量使进料量保持平衡稳定, 即使在需要调节时, 也应该缓慢的进行。 三、 进料组分对提馏段塔板数的影响 进料组成的变化直接影响着精馏操作。当进料中重组分的浓度增加时, 精馏段的负荷增加, 对于固定了精馏段板数的塔来说, 将造成重组分带到塔顶, 使塔顶产品质量不合格。 若进料组分中轻组分的浓度增加, 此时提馏段的符合增加, 对于固定了提馏段塔板数的塔来说, 将造成提镏段的轻组分蒸出不完全, 釜液中轻组分的损失加大。 同时, 进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化, 组分变轻, 则塔顶馏分增加, 釜液排出量减少。同时, 全塔温度下降, 塔压升高, 组分变重, 情况相反。 进料组成变化时可采取如下措施: 1. 进给口的组件越来越大。当组成发生变化时，供应口将向下移动。当组成发生变化时，供应口将向下移动 2. 改变循环比。组成改变重量，增加周期比。当组成减少时，减少循环比 3. 调整冷剂和蒸汽量 根据组成的变动情况, 相应的调节塔顶冷剂量和塔釜蒸汽量, 维持塔顶塔釜的产品质量不变。 四、 进料温度的影响 进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的, 总的来讲, 进料温度降低, 将增加塔底再沸器的热负荷, 减少塔顶冷凝器的冷负荷;进料温度升高, 则增加塔顶冷凝器的冷负荷, 减少塔底再沸器的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时, 通常会影响整个塔身的温度, 从而改变气液平衡组成。 进料温度的改变对精馏操作的影响, 将意味着进料状态的改变, 影响精馏段和提馏段负荷的改变, 进而产品质量进料平衡将发生改变, 因此, 进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。 五、 内高热值钢平台上升蒸汽速度 塔内上升蒸汽速度的大小, 直接影响着传质效果。板式塔内的上升蒸汽是通过筛孔以鼓泡形式与液体进行热量和质量交换。一般的说塔内最大的蒸汽上升速度应比液泛速度小一些。工艺上常选择最大允许速度为液泛速度的80%。 速度过低, 会使塔板速度显著下降。 影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是再沸器的加热量。在釜温保持稳定的情况下, 加热量增加, 塔内上升蒸汽速度加大;加热量减小, 塔内上升蒸汽速度减小。应该注意加热量的调节范围过大、过猛, 有可能造成液泛和漏液。 六、 减少回流比 回流比的大小对精馏操作的影响:操作中改变回流比的大小以满足产品的质量要求是经常遇到的问题。当塔顶馏分中重组分含量增加时, 常采用加大回流比的方法将重组分压下去