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纺织厂空调能耗控制及节能改造 1 空调节能的必要性 纺织厂的空调是影响纺织机质量的重要因素。在节能减排的严峻形势下,空调能耗过高是困扰企业经营者的急需解决难题。我国发电效率很低,电量和一次能源的比例为1 : 3.45。 纺织厂空调节能刻不容缓,不仅可以降低能源消耗,还可以保护环境。文章在低温水等自然资源一定情况下,从空调系统设计角度、空调设备改造和空调系统运行等方面,结合河南省太阳石纺织有限公司具体情况介绍减少空调能耗的工程实践。 2 由于空调能耗过高，主要原因是主要症状 2.1 纱线覆盖整片处理细纱机断头吸棉排风量大,资源量小,风道老化,操作孔不实。据纱线,资 空调室设置在车间一侧,属单侧送风。车间全长90m ,风道内表面粗糙,造成阻力损失大, 处理过的空气无法达到末端。另外,风道老化, 操作孔和检修孔覆盖不严造成漏风。细纱机断头吸棉排风量大于吸棉总风道排出量。热量不能及时排除,造成车间温度升高、区域温湿度差异大。 2.2 制冷机组运行不合理 车间温湿度标准确定不当,空调冷负荷量偏大,造成设备容量选择过大,使设备在低效率下运行。另外,气流组织不合理,车间送、排风量不当,制冷机组管路系统设计及机组运行不合理,机组效率低。同时,空调系统运行过程不能随冷负荷变化实现自动调节,各参数调节只能依靠空调工人手动进行,控制精度差且滞后现象严重,风机和水泵都在恒速运行,耗电量大。 2.3 热湿交换效率低 传统纺织空调喷淋室中空气与水雾接触面积小且不均匀,热湿交换效率低;同时,由于送风和回风组织不好以及水质硬度高、挡水板选择不当,使整个空调系统阻力上升,能耗增加。 2.4 风机受到腐蚀 风机在安装和运行过程中发生振动,常年在潮湿环境中工作, 风机受到腐蚀,造成叶片边缘至风圈距离不匀,最大处达15 mm ,风机送风量减小、工作效率下降。 2.5 空调室内通风面积和压力 该公司所处位置水质硬度较大,造成喷排和挡水板结垢严重,迎风面水垢厚度达3mm ,管内壁最厚达6mm ,空调室内通风面积减少,阻力增大, 能耗增加。同时由于循环水水池内漂浮物较多,喷嘴堵塞严重,喷水量减少且喷出水滴雾化度不好,空气经过处理后效果不理想。 2.6 进国内,进国内 空调工操作不当,造成室外新风窗虽开启角度很大,但进风量很小;车间侧墙上回风窗不但起不到回风和过滤作用,反而往车间吹风,造成车间气流紊乱,飞花增多。 3 该系统的设计减少了空调的能耗 3.1 加热负荷法实现大可降温 车间温湿度大小不但与棉纤维性能有密切关系,而且也影响到人体健康和工作效率,同时对空调系统能耗有很大影响。夏季,车间温度每降低1℃,每万立方米风量约增加1kW的冷源动力,相当于空调动力增加50%;冬季,当温度基数从22℃降低到20℃,加热负荷可减少约26%～31%。 因此,从节能角度分析,夏季温度基数选取上限,冬季温度基数选取下限。棉纤维是一种亲水性纤维,它的吸湿性能强,相对湿度对其性能影响比温度对其性能影响大。夏季,大部分地区相对湿度较大,因此其基数可以取较高值;冬天宜取较低值。 3.2 热负荷计算法 采暖通风与空气调节设计规范规定,空调房间夏季计算热量宜按不稳定传热计算。但在纺织厂由于机器发热量为车间热负荷的主要部分,为了简化计算,一般采用稳定传热计算法。该方法对热量与冷负荷不加区分,计算出的空调冷负荷偏大,造成设备容量选择过大,使设备在低效率下运行,增加了能耗。故应按文献提出的冷负荷系数法计算纺织厂车间冷负荷,把热量与冷负荷严格区别。运行表明,该方法在节能方面具有重要意义。 3.3 保持车间正压 新风负荷在空调负荷中占有较大比重。在满足卫生要求的同时,还要保持车间正压。一般情况下,新风量取系统总送风量的10%即可。纺织厂送风量较大,其10%己远远满足每人每小时30m3新风的卫生要求。 3.4 气流组织 气流组织对于空调系统性能起着重要作用,也决定其能耗大小。 3.4.1 空气管道和风道的设计 从图1中可以看出, 风机工况点A是由风机性能曲线L-p和管道特性曲线所决定。空气流量为LA, 风机工作压力是PA,PA时刻与管网阻力hA保持平衡, 即PA=hA,风机性能曲线不发生变化。而通风管网阻力减小时, 则风机工况点就沿着L-p曲线向右移动, 空气流量增加。项目研究中用低阻力蛇形挡水板替换4折档水板(见4.2),减少管网阻力损失,增大风机流量。 为减小空气流经弯头和管道突变处造成的阻力损失,对风管做了减小阻力处理。在送风风道和排风风道内,将较大面积的无用空间(死区) 进行隔离,减小风压损失和涡流损失;同时,对操作孔进行密封处理,减少漏风量。扩展了主回风沟道和支回风沟道,管道设计采用较低的空气流速,采用仿罗瓦风口。 细纱断头吸棉总风口距风机距离最远,阻力最大,而且总风口两侧风道截面较大,经测速仪测量发