超流态混凝土性能和抗压强度试验研究.docxVIP

? ? 超流态混凝土性能和抗压强度试验研究 ? ? 叶 滔 徐 行 王小军 (1.中铁七局集团第二工程有限公司，辽宁 沈阳 110000； 2.东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819) 超流态混凝土性能和抗压强度试验研究 叶 滔1徐 行2王小军1 (1.中铁七局集团第二工程有限公司，辽宁 沈阳 110000； 2.东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819) 进行了7组室内试验，研究材料选择、矿物掺合料、化学外加剂等因素对超流态混凝土的性能和抗压强度的影响，得出胶凝材料用量应不小于510 kg/m3；适量掺加粉煤灰和磨细矿渣，不仅可以大大提高混凝土的密度，显著改善混凝土的工作性能及抗裂性；采用BFJ-1型高效减水剂掺量为总量的0.8%～1.5%为宜。研究结果能够指导施工，为超流态混凝土的推广提供依据。 超流态混凝土，配合比，抗压强度，试验研究 混凝土普遍应用于现代工程结构，是当今世界用量最大、用途最广的建筑材料[1]。随着工程复杂程度的不断深入，对混凝土材料有了更轻质、更高强、更耐久的要求。超流态混凝土在这一背景下应运而生，它是指坍落度能够达到20 cm以上，仅依靠自重就能自密实，同时保证硬化后的混凝土结构满足高稳定性要求的混凝土[2，3]。超流态混凝土即具有较高的工作性能，不仅能够缩短工期，而且在施工过程中噪声小，进而获得最大的经济效益和社会效益[4]。 本文结合沈阳地铁9号线4标地铁基坑围护桩工程，对超流态混凝土进行配合比设计及物理力学试验研究，在此基础上，探索矿物掺合料、化学外加剂对其性能的影响，为超流态混凝土的推广提供理论基础。 1 超流态混凝土配合比设计 超流态混凝土通过各组分材料的配比，使粗细骨料能悬浮于水泥浆体中不离析、不泌水，形成均匀的混凝土块体，无需振捣即可达到自密实。因此，超流态混凝土工作性能需要满足流动性、材料抗分离性以及填充性这三方面的要求。为了研究超流态混凝土的凝结时间和抗压强度，设计7组对比试验，具体参数见表1。 表1 超流态混凝土配合比设计 2 试验结果分析 2.1超流态混凝土性能试验 针对上述7组试样进行混凝土的流动性、填充性、抗分离性、初凝强度等一系列性能试验，由此选择超流态混凝土的最佳配合比。 根据表2的性能试验结果可知，第3组试样中只有水泥作为胶凝材料，其余4组掺加了磨细矿渣和粉煤灰，其填充密度高于其他各组。胶凝材料以其固有的润滑作用、火山灰作用和微集料作用，使得混凝土的抗裂性能大大提高，此外显著提高混凝土的工作性能和强度。4组～7组试样的强度和工作性能均满足工程应用要求。其他各项性能指标：填充密度均大于90%，漏斗下流9 s左右，90 min坍落度大于30 mm,90 min填充密度大于90%，7组试样均满足工程实践要求。 表2 超流态混凝土性能试验结果 2.2超流态混凝土抗压强度试验 根据表3的抗压强度试验结果可知：4组试样比3组试样的早期强度低而后期强度高，这是因为掺加了粉煤灰之后，其早期的强度发展缓慢，随着水化龄期增长，粉煤灰会产生二次水化反应，最终强度高于素混凝土。 表3 超流态混凝土抗压强度试验结果 3 结语 1)胶凝材料总量：从本试验的结果分析，为保证混凝土的和易性和抗分离性，胶凝材料用量应不小于510 kg/m3。 2)配制超流态混凝土时适量掺加粉煤灰和磨细矿渣，不仅可以大大提高混凝土的填充密度，显著改善混凝土的工作性能及抗裂性。但粉煤灰会随着水化龄期增长而发生二次水化反应，可增加后期强度，从而影响早期强度，因此粉煤灰的掺加适量为宜。 3)减水剂用量：BFJ-1型减水剂可保证混凝土良好的流淌性，降低坍落度损失，减水率高达30%以上。采用BFJ-1型高效减水剂掺量为0.8%～1.5%。 [1] 王东阳，陈淑贤.流态混凝土高效减水剂CAN与水泥适应性[J].长安大学学报，2005，25(3):26-29. [2] 李家正，严建军，杨华全.塑性混凝土在三峡工程中的应用研究[J].水力发电学报，2009，28(1):159-164. [3] 孙晓虎，张晓光，孙 静.高强流态混凝土配合比设计注意事项[J].混凝土，2006，202(8):70-73. [4] 王雪芳，郑建岚，李 勇.粉煤灰对高流态混凝土抗裂性能的影响[J].福州大学学报(自然科学版)，2005，33(sup):156-161. Teststudyonpropertiesandcompressivestrengthofsuperflowconcrete YeTao1XuHang2WangXiaojun1 (1.TheSecondEngineeringCo.,Ltd.ofChinaRailwaySeventhGroup，Shenyang110000，China; 2.CollegeofRe