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高碳低合金钢NC6宽扁坯断裂分析及工艺改进
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于 红,宫春林,王金国
(东北特殊钢集团股份有限公司技术中心,辽宁大连 116105)
1 引言
NC6 为波兰标准牌号,相当于我国的T13CrV,属于过共析高碳低合金钢。该钢碳含量较高(1.30%~1.45%),是在T13 碳工钢的成分基础上添加适量的铬、矾等合金元素,合金元素的加入提高了过冷奥氏体的稳定性、钢的淬透性;减少了淬火热应力和组织应力,减弱了淬火变形及开裂倾向[1]。由于淬火后存在较多的碳化物,因而具有良好的耐磨性和高硬度,适于制造拉丝模、丝锥、板牙等承受负荷较大、变形较小的中、小型冷作模具。
NC6 宽扁钢采用8t 扁锭经轧制开150×815mm 大扁坯,扁坯经缓冷退火后出现整炉断裂,如图1所示,造成了大量废品,影响了合同的顺利交付,增加了经济成本。
图1 现场轧坯断裂形貌
2 试验材料及方法
2.1 生产工艺流程
根据技术标准要求和工装条件,设计工艺路线为:电炉+LF+VD→模铸8t扁锭→高温红送→加热、1,050轧机轧制150×815mm宽扁坯→缓冷、退火→加热、二平二立可逆式轧机轧制8~60×810mm宽扁钢→球化退火。
2.2 试验主要仪器
在美国ARL-4460 直读光谱仪进行化学成分检验;采用ZBC2452N-3 冲击试验机将试样打断形成断口,在Axio Observer Z1M 金相显
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