超低渗透油田联合站二次脱水工艺实践.docx

超低渗透油田联合站二次脱水工艺实践 在吉帕油田宝子湾南侧，该勘探团队有758个井，井座包括1.2号、4.5号、6号、8号和侏罗系。目前，产油量为20003m，日产油量为250吨。有联合站2座,增压点(转油站)11座。2010年10月15日投运的姬六联合站,设计年处理能力为30×104t,目前日处理规模为900 m3,主要接收和处理刘峁塬长8区块原油,净化油输往姬三联合站,统一由姬三联输往姬白首站。在净化油输到姬三联合站后,可以直接进3#净化罐,可以和总机关来油混合后,通过站内正常处理流程二次脱水处理后再外输,也可以直接经过姬三联外输泵外输。 1 泵送油前技术介绍 1.1 联净化油与姬联走站投料至水个人基本存在 工艺介绍:姬六联净化油外输到姬三联,经过进站过滤器,来油计量流量计和来油含水分析仪后,与总机关来油混合,经过加热炉、三相分离器、沉降罐、净化罐,再通过外输泵外输,流程(见图1)。 引发的问题:(1)姬六联净化油与姬三联总机关来油混合,姬三联日进液量增大,导致破乳剂用量增加;(2)瞬时进液量大于三相分离器每小时处理能力,油室出口含水上升,水室出口含油和积杂上升;(3)姬三联进液量增大,加热炉负荷增加,来油温度得不到保障,沉降罐溢流口含水出现超标现象;(4)沉降罐溢流口含水不达标,外输受到影响,库存增大,占用吹扫应急罐,降低了联合站应急处理能力。 从表1得知:自六联净化油到姬三联走站内正常处理流程后,为确保姬三联站内含水基本稳定,破乳剂浓度由50 mg/L增加到80 mg/L,破乳剂日消耗量增加了50 kg;沉降罐溢流口含水有所上升;加热炉混合油出口温度有所降低;三相分离器油、水室出口指标有所上升。 1.2 外输外输,影响罐内循环 工艺介绍:姬六联净化油外输到姬三联,经过进站过滤器,来油计量流量计和来油含水分析仪后,通过总机关吹扫管线进3#净化罐,再通过外输泵外输,(见图2)。 引发的问题:(1)占用总机关吹扫管线,姬三联吹扫时姬六联不能输油;(2)进入3#罐的净化油与罐底明水混合,整罐特别是罐底的净化油含水偏高,外输前需要进行倒罐或站内循环,不仅增加员工劳动强度,影响三相分离器和沉降罐的平稳运行,而且站内循环必须要停止外输,影响当日外输油量;(3)当3#净化油罐外输时,存在边进油边外输的情况,外输含水受进油冲击罐底明水影响随时都有超标的可能,带来的直接损失就是下游交油口子扣罚处理,造成原油流失。 2 泵送油后的工艺介绍 2.2 外输温度条件优化 (1)泵对泵外输后减轻了姬三联三相分离器的负荷,减少破乳剂用量的同时出口含水达到了合理范围;(2)姬三联处理量下降后加热炉的负荷减小,来油温度得到保证,沉降罐溢流口含水达到了外输要求,实现了边进边输,增强了突发事件的应急能力;(3)姬六联来油直接外输后减轻了姬三联库存压力,为姬三联低库位运行创造了条件;(4)姬三联外输温度偏高,姬六联来油直接外输后使外输温度控制在合理区间;(5)末站监测的含水、温度均在要求范围内,减少了指标不合格带来的扣油损失(见表2)。 3 破乳剂、泵、站净化水体的应用 姬六联至姬三联净化油成功实现泵对泵输油,从工艺技术、运行成本、安全风险、可操作性以及劳动强度等方面,在满足油田生产基本要求的前提下,取得了良好的效果,带来了很大的经济效益。(1)降低了油田化学助剂用量,破乳剂日用量降低了90 kg,自11月6日成功实现泵对泵输油两个月以来,累计节约破乳剂5 400 kg,节约生产成本8.1万元;(2)姬三联处理液量降低,减轻了加热炉和三相分离器的处理负荷,延长了设备使用寿命;(3)减少了倒罐和站内循环的频次,大大减轻了员工的劳动强度,给联合站平稳运行奠定了基础;(4)沉降罐溢流口含水的达标,实现了边溢流边外输,腾空了3#净化油罐,增强事故应急处理能力;(5)外输含水和温度有了很大的保障,交油口子未出现因含水、温度超标带来的扣油损失。 4 外输泵供液压力 为进一步规范运行,加强标准作业程序的推广,泵对泵输油过程中应注意以下事宜: (1)泵对泵输油前,遇到姬六联来油进站压力大于0.2 MPa时,必须切换来油流程至3#净化油罐,进行管道泄压工作,直到压力降为0.1 MPa以下,方可进行泵对泵输油。否则因姬六联外输泵排量小,姬三联外输泵排量大,姬六联来油管线压力又高于姬三联净化油罐出口压力,净化油罐出口管线不出液,导致外输泵供液不足甚至气蚀现象发生。 (2)遇到姬三联故障或意外停泵时,姬六联必须停止外输,防止造成姬六联外输管线憋压现象发生。 (3)姬六联必须确保外输含水和温度符合外输要求,同时,姬三联要加强来油含水和温度的监控力度,根据下游交接原油的温度和含水变化情况,及时作出反应,做好上下游沟通工作,采取有效应对措施,确保交接口含水、温度达标。 (4)姬三联尽量减少