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汽液两相流敏感系数的计算 1 热扰动的影响 冷壁热敏度是指设备中火焰中心的偏转或设备中过程的波动。冷壁各级出口的敏感性和温度偏差的设计值。直流锅炉的热敏感性比锅筒式炉强,在负荷发生变化或炉内出现热扰动时,有可能会使蒸发受热面的壁温急剧增大,而造成水冷壁的超温爆管。 电厂的运行实际表明爆管往往在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域相同断面上反复发生,因此通过对直流锅炉的燃烧工况及水动力工况的计算分析,对水冷壁热负荷及水动力特性的研究,是能够从理论上确定出汽水工质及管壁各项参数的差异,确定水冷壁管组内流量分配、温度偏差对负荷变动和热负荷扰动的敏感性,从而为锅炉的运行提供一定的指导性建议,对直流锅炉安全运行、防止水冷壁爆管具有十分重要的意义。 2 管段裂纹产生原因分析 上海石洞口第一发电厂的4台改进型1 025 t/h亚临界直流锅炉采用内螺纹管水冷壁,在投运的前3年共发生“四管”爆漏事故64次,其中以水冷壁爆漏最为严重,共计47次占“四管”爆漏总数的73.6%。平圩电厂2 008 t/h亚临界压力燃煤锅筒式锅炉,从1994年10月开始,在1年多的时间里,由于内螺纹管水冷壁频繁发生横向裂纹泄漏,造成机组被迫停机11次。为了研究水冷壁管产生横向裂纹的原因,对失效管段进行了金相试验分析,并对锅炉进行了水动力试验。 通过试验发现,几乎所有测点的壁温,在不同工况下都发生了不规则的波动,当炉内燃烧工况变化时,壁温存在快速飞升现象。由于出现横向裂纹的管段基本都发生在左右侧水冷壁,因此初步的分析是左右侧水冷壁流量偏小,且不稳定,当热负荷较大时,汽水混合物含汽量较高,使得高温水蒸气和水冷壁内壁直接接触,造成内壁局部温度过高,热负荷大小变化时,高温蒸汽与水冷壁内壁接触的部位也发生变化,使得水冷壁内壁的某些部位承受交变的热应力,在交变热应力和介质腐蚀的相互促进作用下,内螺纹水冷壁管产生的细小裂纹不断加深加大,最终导致裂纹穿透管壁而泄漏。 华能上海石洞口第二电厂600 MW超临界直流锅炉,最大蒸发量1 900 t/h,采用螺旋围绕管圈型水冷壁。该锅炉在1995年初大修后,300 MW负荷时,后水冷壁严重超温,报警频繁,不但威胁机组安全,而且影响了机组的调峰能力。为了弄清低负荷时后水冷壁严重超温的原因,进行了大量的试验研究,发现蒸发受热面管段内水动力不稳定性及蒸发受热面的吸热偏差是造成低负荷时后水冷壁超温的主要原因。造成蒸发受热面的吸热偏差的主要原因是由于炉内温度场不均匀和受热面结渣不均匀导致的热力不均匀。 3 冷流和空气压降的计算 汽液两相工质在管内流动阻力ΔP由以下两部分构成: ΔP=ΔPf+ΔPg(1) 其中ΔPf为摩擦阻力,ΔPg为汽液两相重位压降。 3.1 lg-g—汽液两相重位压降 ΔPg=Hρmg(2) 式中:H——管段高度,m; g——重力加速度; ρm——汽液混合物的平均密度,kg/m3。 ρm=ρl-α(ρl-ρg) (3) ρl、ρg——饱和水与饱和汽的密度,kg/m3; α——截面含汽率,α=1ΗS1-ββα=1HS1?ββ; s——滑动比,s=1+0.4+β2√w(1-ΡΡcr)s=1+0.4+β2w√(1?PPcr); β——体积含汽率,β=1/1+ρgρl1-xxβ=1/1+ρgρl1?xx; w——工质流速,m/s; Pcr——临界压力,MPa; x——工质干度。 3.2 两相流的摩擦阻力 3.2.1 计算两相摩擦阻力 ΔPf=《ΔPsf(4) φ———两相摩擦倍率; ΔPsf——单相流体摩擦阻力,MPa; ΔΡsf=λLdn(ρw)221ρlΔPsf=λLdn(ρw)221ρl(5) dn——水冷壁管内径,m; L——管段长度,m; λ——单相流体摩擦阻力系数。 两相摩擦倍率《的计算按照文献中内螺纹管两相摩擦阻力试验结果拟合出的公式来计算。 其中: A=0.032(ρlρg)2-0.65(ρlρg)+1.73A=0.032(ρlρg)2?0.65(ρlρg)+1.73(7) 设一个总阻力系数Zp,则 3.2.2 总阻力系数 螺旋管水冷壁两相摩擦阻力应用我国电站锅炉水动力计算方法进行计算 当ρw1 000 kg/(m2·s)时, 总阻力系数Zp为: 上述总阻力系数Z与工质的干度x和压力P有关。 4 敏感性系数ss 目前国内外对水冷壁热敏感性的研究极少,而且以定性分析为主,本文讨论两种热敏感系数:流量敏感性系数、出口焓值敏感性系数。 流量敏感性系数: ΚDQ=QD?Q?D|ΔΡ(压降ΔP不变) (13) 出口焓值敏感性系数 ΚiQ=D?h?Q|ΔΡ(压降ΔP不变) (14) 式中:D——工质流量,kg/s; Q——工质吸热量,kW; ΔP——管段压降,MPa; h——工质焓,kJ/kg。 流量敏