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切缝宽度对切缝药包爆炸聚能效应的影响 切缝剂袋爆炸是在一定密度和强度的炸药包中打开不同角度、形状和目的的切缝剂。利用切缝控制爆炸应力场的分布与爆生气体对介质的准静态作用和尖劈作用,以达到控制被爆介质破碎程度的目的。它是利用药包外壳在爆轰产物高压作用阶段产生的局部集中应力来控制预定区域内介质的径向裂缝发展的。由于药包外壳具有一定的厚度和强度,所以,切缝药包在爆炸瞬间表现出明显的聚能效应。文献对切缝药包的聚能机理进行了试验和分析研究。本文将运用动态光弹性法(简称动光弹),进一步对不同切缝宽度的切缝药包的爆炸过程进行了分析比较,以了解切缝宽度对爆炸聚能效应的影响,为正确选择切缝宽度,改进切缝药包的聚能效应和增强爆破效果提供依据。 1 试验材料和方法 动态光弹性法的基本原理,是利用了光弹模型受外力作用后,模型材料将产生的双折射效应,从而可在圆偏振光场中得到等差条纹图。对于明场,其黑条纹是半数级条纹,亮条纹则是整数级条纹。根据动态条件下的应力—光学定律,模型中条纹级数N与模型中主剪应力τmax之间存在如下关系[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10]: τmax=Νfσd/2h?(1) 其中:fσd是该材料的动态条纹值;h为模型的厚度。 因此,等差条纹反映了模型内剪应力的传播和变化过程。由于岩石等脆性材料在爆破时主要是剪切破坏,可以通过分析爆炸时模型内的等差条纹图,来研究剪应力的变化过程,从而了解切缝宽度对爆炸聚能效应的影响。 试验在多火花式GGDS-Ⅱ型动态光弹仪上进行。试验模型由整块聚碳酸酯板制作,厚度为 6 mm,在其中心钻?7 mm孔,安装切缝药包。药包与炮孔密配。药包外壳采用PVC塑料加工而成,内装专用的小型雷管。外壳外径为7 mm,壁厚为1.0 mm,切缝宽度分别为1.0、1.5、2.0 mm 3种。聚碳酸酯板的动态力学参数为:动弹性模量Ed=3 026 MPa, 动态材料条纹值fσd=9 360 (N/m·级),泊松比ν=0.35,纵波波速cP=1 590 m/s。试验装置及切缝药包构造详见文献。 2 等差条纹分析 图1～3为 3种不同切缝宽度药包爆炸时的序列等差条纹图,由于本文主要是研究孔口附近的应力变化,故仅列出了前6幅照片。图中切缝均在炮孔右侧。图中时间表示以药包起爆为零点的该幅照片的曝光时刻,幅间间隔t为 2 μs。尽管3种切缝宽度不同,但具有一个共同的特点:爆炸初始时,随着爆生气体量的增加,药包内的气压急剧升高,首先在切缝附近产生等差条纹,而且其条纹数量增长速度很快,并迅速向外扩展。而与切缝的垂直方向上,由于药包外壳的约束,条纹产生的时刻明显滞后,而且增长速度缓慢。由式(1)知,等差条纹反映了药包爆炸在模型内产生的剪应力分布情况,最外(或最前)的条纹(在明场记录时,黑条纹为半数级条纹,分别为0.5、1.5、2.5、…级,亮条纹为整数级条纹,即为0、1、3、…级)。表示了爆炸在模型内产生的冲击应力波波阵的位置及运动状况。如果药包外壳是未切缝的,中心爆炸产生的等差条纹应是直径不同的同心圆,其共同圆心即为炮孔中心,条纹级也是由外向里(或由远而近)逐级升高。而条纹密度又反映了应力变化的梯度,单位长度上的条纹数越多,表示该处的应力梯度越大,即应力集中的程度也越高。另外,由于应力的单值性,不同级次的等差条纹不会相交,而且在均匀介质内,某一级的等差条纹一般会形成封闭曲线。据此,可以判断出切缝处首先产生等差条纹,且增长迅速,是由于切缝的存在,爆生气体首先对切缝处的模型直接发生作用,在模型内产生冲击应力波。而炮孔其他部位条纹产生迟缓,且增长缓慢,是由于药包外壳的约束,阻碍了爆生气体对模型的直接作用。 可以得知:图1为1 mm切缝药包爆炸等差条纹图,分析可知,爆炸初始,药包内气体超压急剧升高,条纹也迅速增多且分布密集。以图1(a)即2 μs时的等差条纹图为例,切缝处条纹由外向里分布逐渐密集,条纹级次也逐条升高,表示此处压应力大且上升很快。其最高级条纹达到6级。在与切缝垂直的方向上,条纹少而稀,表明此处的压应力增长缓慢而压应力值不大,最高级条纹仅为2.5级。将某瞬时切缝方向上的最高级条纹值与切缝垂直的方向上(无切缝方向上)的最高级条纹值之比定义为 动态应力集中系数,因此 2 μs 时切缝处的动态应力集中系数高达6/2.5=2.40。另外,由图 1可见,在 8 μs之前,药包内的爆生气体急剧增加,药包内部压力也迅速增大,切缝处的压应力也迅速提高。随着爆炸引起的压应力波的扩展,条纹范围也向外扩展,条纹级次也逐渐提高。分析图 1(d),即 8 μs时的等差条纹图,可以看到此时孔边切缝方向上最高级条纹为11级,而与垂直方向上的最高级也为6级,此时的动态应力集中系数已经下降至11/6=1.83。 由此可知,在爆炸初期,由于药包外壳的约束,爆