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单饼丝改建双饼丝生产的生产实践 单棉丝由双棉丝生产，不仅能满足小丝丝的生产要求，还能减少水、电、气的消耗，降低生产成本，显著提高产量。我公司于2003年10月开始进行单饼丝改为双饼丝的设备改造,经过一段时间的努力,目前双饼丝的生产已控制稳定,生产品种由线密度为55～165 dtex调整为33～85 dtex,产品的优级品率及熔体消耗基本控制在设备改造前的同等水平,同时降低了生产成本。 1 日本、北京中丽工程有限公司 熔体管线:康泰斯工程有限公司; 纺丝箱体:日本东丽工程有限公司、北京中丽工程有限公司; 卷绕头设备:日本东丽工程有限公司TW713/6,TW716/8-60-RBD。 2 双丝生产的影响因素 2.1 头部和换行成功率 2.1.1 丝槽开的位置 单饼丝改为双饼丝生产后,卷绕头每个头的定位杆取消,即生头时,不靠定位杆挂丝,而是靠丝束在纸管表面上来回卷绕时,纸管上的导丝槽进行抓丝,因此纸管上导丝槽开的位置、尺寸、形状好坏,直接影响到生头和切换成功率。为提高生头和切换成功率,纸管导丝槽由单导丝槽改为双导丝槽,同时导丝槽的位置也由纸管尾端改在纸管中间,双饼丝纸管的单个导丝槽丝道如图1所示。另外,纸管表面纸及其粘贴情况等也直接关系到长丝生产的生头和切换成功率。例如,纸管表面强度不足,纸管再次使用时,因纸管表面发生形变,从而使纸管导丝槽挂丝困难,严重者甚至发生爆管现象。因此,纸管品质的好坏是直接影响长丝生产的生头、切换成功率的关键。 2.1.2 丝束发生断丝的原因热辊线 单饼丝改为双饼丝生产后,每个纺位生产的丝束是原来的2倍,同时热辊上每绕1圈丝的丝束也是原来的2倍,这样每束丝之间的间距明显变窄。在生头或切换过程中,因丝的运行速度在变化,丝束在热辊上抖动幅度大时,就会触及相邻的丝造成并丝而导致断丝。另外,单饼丝改为双饼丝生产后,丝束在出第二热辊的最外一圈丝丝束间距变宽,造成第二热辊上最外一圈丝的最里一束丝容易与第二圈丝的最外一束丝相碰撞,而且丝束进第二网络的角度增大,丝束一旦张力变化,则丝束易脱钩造成断丝。因此,需适当的调整热辊角度,使每圈丝束在热辊上分布均匀且不会互相碰撞,同时调整好第二网络上方导丝钩、第二网络与卷绕头第一拉杆的位置,尽量使丝束在这3个点的位置呈一条直线,减小因导丝器件安装增加的张力,保证丝路稳定。 2.1.3 确保产品稳定性 单饼丝改为双饼丝生产后,丝束的稳定性直接关系到长丝生产的稳定。丝束运行的稳定单靠丝路的调整难以完全达到要求,还须有合适的工艺才能保证产品稳定生产。在丝路的稳定性方面,可在一定的程度上通过提高热辊1,2之间的拉伸比或提高卷绕张力来满足要求。另外,在保证成形的情况下,卷绕角的设定也直接影响到生头、切换成功率。卷绕角过小,拨叉运作的速度慢,在一定的时间内,即丝在纸管上来回抓丝的机率小,从而造成生头、切换成功率低;卷绕角过大,则会造成丝饼成形不良。起始卷绕角一般设定在4.5°左右。 2.2 设双饼丝卷绕角 双饼丝卷绕角的调整与单饼丝相似,即卷绕角过大,丝饼易出现塌边现象,卷绕角过小,丝饼易出现凸肚现象。单饼丝改为双饼丝生产后,因双饼丝丝饼的幅宽是原单饼丝幅宽的1/2,双饼丝卷绕角的设定要求各卷径的卷绕角变化平缓,卷装曲线为一条波动平缓的曲线,如图2所示。为防止丝饼在搬运或运输过程中出现变形现象,以及避免客户在整经过程中,丝束出现脱圈现象,丝饼的硬度需有一定的要求,丝饼的硬度一般在65～80。 2.3 那是因为羊皮纸 2.3.1 调整卷绕角改善系统 在保证丝饼成形的前提下,卷绕角设定会对丝饼的绊丝情况有一定的影响。在有绊丝的情况下,可通过适当的调整卷绕角来改善绊丝情况。另外卷绕张力对绊丝的影响较大,一般情况下,卷绕张力增大,丝饼的硬度增加,但卷绕张力过大,会使丝饼在卷绕过程中产生绊丝,严重者,甚至产生成形不良现象。因此,适当的控制卷绕张力是非常必要的。 2.3.2 拨叉造林 单饼丝改为双饼丝生产后,设备进行了一定程度的改造,尤其在成形设备方面,如拨叉的传动齿轮、拨叉等,成形设备改造的好坏是绊丝是否产生的关键。另外,设备在正常运作过程中,也需要及时进行定期的保养和检查,以避免设备异常动作。例如拨叉不同步、拨叉松动、拨叉的传动轴承异常等都会给生产带来不稳定。 2.4 束丝束的计量 双饼丝是熔体经同一块喷丝板分出2束丝,这2束丝束并没有经过计量设备进行分别计量。一般情况下,线密度的控制标准为中心值±2.0%。2束丝的均匀性受以下几个方面影响。 2.4.1 出丝均匀性 组件内部压力的均匀性直接影响组件分丝均匀性。组件组装时要求操作规范,滤砂的放置要均匀,避免组件进行熔体过滤时,因滤砂分布不匀造成组件内部压力分布不匀而出现出丝不匀现象。考虑到组件内部压力的均匀性,可通过适当降低组件内部滤砂的高度,增加熔体