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录放像机磁鼓装配的防误 0 螺钉磷化处理难 视频设备是一家外资企业的主要产品之一，磁鼓是视频设备的重要部件。磁鼓装配时使用的内六角沉孔螺钉, 材质为铬钼钢, 要求磷化处理。在装配流水线上, 操作者使用扭矩可控电动六角扳手把螺钉紧固在磁鼓上。 为了保证质量, 紧固螺钉一直是由该企业的国外协作单位进行定期供货。正常情况下, 在螺钉装配紧固后, 操作者可以顺利拔下六角扳手。但是在使用最近一批螺钉时, 经常出现六角扳手卡在紧固螺钉的内六角沉孔内, 拔出十分费力的现象, 不仅加大了操作者的劳动强度, 影响了工作效率, 而且由于六角扳手拔起时带动磁鼓撞击夹具, 不可避免地影响了产品的质量。同时, 工厂管理人员发现, 易出现故障的螺钉与以往正常使用的螺钉 (以下称其为“正常品”) 相比, 螺纹的表面略显灰白 (笔者把此批螺钉称为“NG品”) , 而经磷化处理后的螺纹表面应呈黝黑色。公司为此询问了供货商, 但得到的回答是“该批螺钉尺寸等都在公差范围内, 没有缺陷”, 因此该公司希望找出故障的原因, 保证产品质量, 避免损失。 1 正常品与ng品内部构成对比 经初步分析, 影响螺钉正常装配的因素可能有如下: (1) 螺钉内六角沉孔有倾斜或者操作者操作角度不正确; (2) 螺钉的硬度不够, 在紧固时发生变形; (3) 螺钉内六角沉孔形状尺寸有误差, 与六角扳手的间隙过小; (4) 螺钉内六角沉孔内壁附有杂质; (5) 其它。 可能发生故障的原因进行逐一分析。第一种情况, 即内六角沉孔在加工过程中, 因为夹具倾斜等原因造成内六角沉孔中心线与螺钉中心线不平行, 或者操作者的操作角度不正确, 而使六角扳手与内六角沉孔形成一定的倾斜角, 导致六角扳手拔出困难。但是通过检测, 确认了内六角沉孔的中心线基本上与螺钉的中心线平行, 因此排除了由于螺钉内六角沉孔倾斜而引起故障的可能性。同时, 笔者还在现场设置了直角规和摄像机, 对操作者紧固正常品和NG品螺钉的情况进行了比较。通过观察及录像分析, 发现在两种情况下操作者的装入角度基本相同, 六角扳手与磁鼓的上表面垂直, 说明故障的发生与操作状态无关。 笔者使用精密工具显微镜分别对正常品和NG品进行观察和测量, 虽然在检测中发现NG品存在部分缺陷, 如对边不平行、某一边凸凹不平、圆角过大等, 但正常品与NG品内六角沉孔尺寸的平均值基本相同。笔者对正常品与NG品螺钉进行了实际紧固操作, 与正常品中基本上没有出现六角扳手拔出困难的现象相比, NG品拔出困难的发生率高达40%左右。为了比较, 笔者把实际紧固时的正常品与NG品中出现拔出困难的螺钉各随机抽出13个, 将其内六角沉孔的对边距离尺寸、心部硬度以及拔出情况见表1。 笔者使用洛氏硬度计和显微维氏表面硬度计分别对紧固螺钉的心部硬度和表面硬度进行检测。虽然被检测螺钉硬度与规定值相比偏低, 但如表1所示, 正常品与NG品的心部硬度平均值基本相同, 因此也排除了第二种情况。由于螺钉心部硬度不够、产生变形, 从而影响六角扳手拔出的可能性。 从表1可发现, NG品中除No.8螺钉的一边尺寸较小, 其余尺寸均大于紧固时使用的六角扳手相应尺寸, 间隙量约为0.02～0.08mm。可以看出, 与六角扳手间隙较小的正常品在紧固过程中并没有发生拔出困难的现象, 而尺寸相比较大一些的NG品在第一次装用过程中却发生了这种现象, 即使在插拔一次后再次装用时还是拔出困难。在现场装用过程中发现, 第一次装用时发生故障的大部分NG品, 在经过一次或多次拔、插后, 再次装用时正常, 不再拔出困难。例如No.12螺钉经20次装用后, 已可以正常使用。所以一定存在不是硬度和形状尺寸误差引起故障的其它原因。 图1和图2分别是NG品与正常品使用前及使用后的电子显微镜照片。一次装用后的NG品 (图1b) 与未使用前 (图1a) 相比, 内六角沉孔底部附有的白色粉状物质明显增多。 而且发现对于同一NG品, 随着装着次数增加, 底部的白色粉状物质也逐渐增多并被压实。 与未使用的NG品 (图1a) 相比, 未使用的正常品 (图2a) 螺钉表面及沉孔侧壁的白色粉末结晶并不明显。正常品在经一次装用后, 虽然底部也有白色粉末状物质堆积, 但与NG品相比, 其数量显著减少 (图2b) 。 对螺钉内六角沉孔内附着的白色物质进行X射线相组成分析表明:该白色粉状物质成分主要有O、P、Zn、Fe, 可能为磷酸锌和磷酸铁的结晶。 螺钉在经过磷化处理后, 要对螺钉表面的磷化液清洗后再进行浸油处理以达到防锈和润滑的目的。而对于NG品, 由于对螺钉表面残留磷化液清洗得不彻底, 使磷化液与螺钉的材料发生了化学反应而形成了磷酸盐白色晶体。对油具有较强吸附性的磷酸盐破坏了螺钉表面正常的油膜, 并使其表面变得干燥。紧固螺钉在六角扳手插入紧固螺钉内