煤层瓦斯抽采封孔用单向阀设计.docxVIP

煤层瓦斯抽采封孔用单向阀设计 1 阀芯与控制阀装配方式的确定 定远单向阀是探测新型封孔法的重要组成部分，它要求在注浆过程中达到一定压力后，打开军阀，使滤液通过军阀实现二次注浆，并显著减少二次芯的面积。同时，滤液在压力下填充孔周围的煤体裂缝，起到密封初期空气通道的作用。阀门由阀体和阀芯构成,零件见图1。阀芯和阀体装配在一起时要求有一定的摩擦,从而使该阀在未开启的状态下不漏浆液,但是所需摩擦又不能太大以至于达到预定压力后该阀门还未能开启,因而选定了阀芯和阀体的装配方式为基孔制的间隙配合,具体配合为H7/h6,装配图剖视如图2所示。阀芯和阀体装配在一起后选择合适的剪切销穿过销孔2和销孔4(见图1),同时在防脱销孔1中穿一根足够强度的防脱销(铁丝),防止阀门开启后阀芯上移而从阀体中脱落。螺纹孔3通过接头、胶管与注浆泵相连,在注浆的过程中,当浆液达到一定压力后,剪切削被剪断,阀芯从阀体的孔内移出,浆液也随之通过阀门。 2 剪切销的剪切受力分析 剪切销的选择是本阀门设计的关键所在,也关系到注浆封孔的效果,在一定程度上决定了瓦斯抽采浓度的高低。首先对剪切销进行理论计算,然后在实验室进行实验分析,从而选定合适的剪切销。 根据材料力学的知识,可以画出剪切销的受力示意图,如图3(a)所示。此剪切销在注浆的过程中受到剪切和挤压,但是由于受挤压长度远大于剪切销的直径,还是在孔内受挤压,因此可以预计销从剪切面破坏。另外剪切销和销孔配合相对紧密,可以忽略其挠其挠度变形。 根据注浆需要,此剪切销在浆液压达到20~30 kg即200~300 N时,剪切销被剪断,浆液从阀门中流过,剪切销的剪切受力分析情况如图3(b)所示,剪切面为mn和op。截取mnop段作为脱离体,在两剪切面上的剪力 由剪应力强度校核条件 式中A———剪切销的截面积; [τ]———铅丝的许用切应力,查阅机械设计手册,[τ]=100 MPa。 当剪切销刚好被剪断时 由此可推出销刚好能被剪断时,销的截面积 当F=200 N时,代入相关数据,得剪切销半径 此时直径 当F=300 N时,同理得r=0.691 2 mm,此时直径d1=2 r=1.382 4 mm。 根据以上理论计算结果,只要选择d1dd2,就可以满足当浆液达到200~300 N的压力时剪切削被剪断﹑阀门开启的要求。 3 实验结果分析 (1)试验方法及数据 在实验室中,把人工手动压力泵和阀门用硬胶管通过阀门上的螺纹连接起来,压力泵有水箱﹑手动压水手柄和压力表构成,手动压水时通过压力表可以读出不同的压力值。在实验室中用水代替浆液,由于测试的是剪断时的压力情况,而不是实验浆液流过阀门时的流动情况,虽然水的密度远小于浆液,易在阀芯和阀体的接触缝隙中渗过,但是由于是在较短时间内加压到铅丝的剪切极限,因而可以忽略由于水在缝隙中渗透而引起的压力误差。 选择直径分别为1.20 mm﹑1.25 mm﹑1.30 mm﹑1.35 mm的铅丝进行了实验,每组分别进行3次实验,记录下剪断瞬间的压力值,并对实验结果进行了分析,如表1所示。 3.2实验分析 根据上表实验数据显示,3次实验的误差均小于5%,并且随着直径d的增加误差越来越小,这是由于实验室中加工的销孔为1.4 mm,剪切销从1.20 mm到1.35 mm与销孔配合的相对越来紧密,由挠度变形引起的受力误差越来越小;另外,发现3次实验的平均值均小于理论值,这是由于铅丝在装配的过程中很容易受到摩擦而变细,虽然这种变化很小,几乎无法用常用测量工具测得,但是直径变小能使实验所得的压力值偏小是肯定的,所以实验平均值小于理论值属正常情况。 实验所得结果和理论计算之间的误差都在5%之内,在允许误差的范围之内,验证了剪切销的理论计算和一些假设的正确性。理论与实验在允许误差范围内基本吻合指导在现场瓦斯抽采封孔运用中可以根据实际压力需要(200~300 N)选择合适的剪切销直径。 4 弹簧控制阀门 (1)剪切销剪断正常,阀门开启状况良好 以前使用的阀门是用弹簧控制阀芯的移动,在使用过程中由于阀门开启不是瞬间的动作,而是一个弹簧压缩的过程,造成注浆速度慢,从而影响封孔的效果;同时,当注浆压力减小时,弹簧的压力会使阀芯有一定距离的回位,流过的浆液在速度和量上受到影响,从而也会影响到封孔的效果。此阀门在注浆的过程中,当浆液达到一定压力后,阀芯能在短时间内完全开启,在注浆速度和量上得到了很大的提高,也就提高了封孔的效果。 (2)制造简单,成本基本无提高 此阀门是在原来用弹簧控制阀芯移动的阀门基础之上改进并设计出来的,选用的是聚乙烯超强塑料。可以用普通的传统方法加工而成,如果批量大还可以制作模具,效率将会更高。和以前的阀门相比区别主要是在控制阀门开启的方法上,此阀门选用铅丝并不比以前阀门选用弹簧的成本高,甚至成本更低。 (3)剪切