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桉树木材胶粘剂生产工艺 澳大利亚是世界上最大的桉树林面积。政府允许公司向国外出口桉树树干。近年来，中国逐渐成为离开澳大利亚桉树树干较多的国家。因此，研究和开发桉树木胶木材已成为中国乃至未来的主要粘合剂产业发展的主要任务，以缓解中国胶材料的短缺。目前,随着国内建筑业的发展,对模板的年需求量逐年递增,胶合板模板也因此有了飞速发展。据1986年统计,我国胶合板模板产量仅占胶合板总量的17.7%,现在发达国家胶合板模板产量已占模板总量的50%左右。同时随着清水混凝土施工的发展,对模板材料的要求越来越高,不仅要求较高的静曲强度和弹性模量,较小的厚度公差和优良的耐水、耐候性能,而且要求具有表面平整、光滑、耐磨、拆装方便、易脱模等特点。 目前在国内还未见有桉树木材胶合板模板制造方面的报道,本文报导以进口桉木为原料进行桉木胶合板试制,以期为桉树木材胶合板的开拓提供一定的技术参数和参考依据。 1 ucalyptuseleg东南角 试材:澳大利亚产斜叶桉(Encalyptus obliqua),大桉(Eucalyptus delegatensis)和王桉(Eucalyptus regnans)。原木直径≥25cm。 胶粘剂:水溶性酚醛树脂胶,具体的性能指标如下: 酚醛树脂浸渍纸(成品纸/原料纸)约为120/60g/m2。 2 设备、原材料增加剂 胶合板模板的主要加工工序,可根据地区、设备、原材料等状况增减,也可以前后调换。以下是我们在深圳光大木材工业公司生产桉木混凝土模板用胶合板的主要生产工艺。 2.1 性能检测与分析 本次胶合板模板生产实验的主要内容包括原木蒸煮、截断、单板旋切与干燥、单板涂胶、单板热压与胶合、模板性能检测与分析等。 主要工艺流程:原木蒸煮→原木截断→单板旋切→单板干燥→单板涂胶→组坯→热压→裁边→砂光。 2.2 温度对桉树模型的保温作用 蒸煮池初始温度通常是35℃(或略低),夏季时初始温度36～38℃,放原木于池中,升温速度2～3℃/h,升温至65～70℃后保温,蒸煮桉树原木需要保温24～36h。 池中的水3～5d更换1次。 2.3 跳刀、刀痕、毛刺 单板表板的外观质量要求目测与手摸没有明显的凹凸感,斜纹和节子局部轻微,不允许出现跳刀和刀痕;表板厚度1.7mm时需封边且要求平直。芯板和长中板要求手摸较平整,毛刺轻微,不允许跳刀,刀痕轻微。此外,需要根据单板的厚度和公差选择合适的档位,根据木段的轻软选择合适的旋切角度。主要的旋切条件和单板质量指标如下。 2.3.1 切割条件 2.3.2 单带厚度 2.4 单干燥 单板干燥采用滚筒式干燥机。 干燥工艺条件如下: 2.5 胶和贴纸胶 2.5.1 预制装配剂和压力 2.5.2 素板的物理力学性能 (1)素板模板 素板的尺寸和公差、结构、等级、允许缺陷等皆符合GB/T17656-1999要求。素板的物理力学性能也符合国家标准,详见表2。 (2)清水模板(酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板) 素板经修补和定厚砂光,用酚醛树脂浸渍纸覆面,热压工艺条件为: 2.6 砂光和切割 素板模板按照产品的要求进行裁边和砂光,酚醛树脂浸渍纸覆膜后需进行二次锯边。 3 桉木人工模板的物理力学性能 混凝土模板用胶合板的用材树种通常是马尾松、落叶松、辐射松、柳桉、枫香、桦木、克隆、阿必东等。本试验选取澳大利亚产的3种桉树。在生产过程中3种桉木混合使用,未分别加工,7合板的表板、中板和芯板都是桉树木材。模板的厚度因用户的需要可以随时调整。 桉木胶合板模板物理力学性能测试结果及GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板的物理力学性能指标值见表2。 从表02可以看出,混凝土模板用18mm(7合)桉木胶合板的胶合强度均高于GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板的指标值:其顺纹和横纹静曲强度远大于标准指标值,顺纹弹性模量远高于标准指标值,而横纹弹性模量值也达到了标准指标值的要求。表明以酚醛树脂胶粘剂制造的桉木胶合板模板具有良好的物理力学性能,因此桉树完全可以作为混凝土模板用胶合板原料。 4 木材原料的影响 4.1常用树种的混凝土模板用胶合板的生产工艺同样适合桉木胶合板模板的制造。 4.2以桉木为原料制造的18mm厚的混凝土模板用胶合板,其物理力学性能均达到或高于GB/T17656-1999国标中相近树种胶合板的物理力学性能指标,表明上述进口桉树木材是生产胶合板模板的好原料。