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成纱质量的影响因素及控制措施 橡胶辊和橡胶圈是旋转纺织工艺中的一个重要拉伸元件。胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区,是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,也是提高成纱条干的重点。胶辊、胶圈质量的好坏直接影响其使用寿命及成纱质量,胶辊、胶圈的结构均匀性、表面粗糙度、色泽、硬度、直径差异与机械配合产生的摩擦和磨损程度,是胶辊、胶圈在纺纱流程发挥作用的重要方面。因此,加强胶辊、胶圈对成纱质量影响的分析与控制,对提高产品质量有重要的意义。 1 橡胶辊对螺纹的质量和质量的影响 1.1 使用该辊的基本要求和问题 1.1.1 胶辊对成纱质量的影响 胶辊是纺纱设备牵伸机构的主要元件之一。胶辊的传动方式为摩擦传动,在一定的压力条件下与罗拉组成一对握持钳口,能够有效控制纤维和须条,以适当稳定的牵伸力保证持续的牵伸运动。胶辊对成纱质量的影响主要体现在两个方面:一是胶辊与罗拉的接触宽度,即握持距的缩小程度;二是横向摩擦力界的均匀程度。 1.1.2 胶辊表面性能要求 胶辊必须有适当的硬度和弹性,从而保证胶辊与罗拉组成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸;胶辊表面必须良好,具有光、滑、爽、燥的特点,以消除缠绕纤维问题;胶辊表面具有一定的摩擦因数和抗静电性能,减少静电或者滑溜造成的纱疵;胶辊使用过程中的耐磨性能要好,弹性好,寿命长;胶辊要有耐油、耐老化的性能;胶辊应具有良好的结构、精确的尺寸和润滑条件,适当的套差。 1.1.3 胶辊运动稳定性 胶辊对成纱质量影响很大,在使用过程中应注意:胶辊的表面状态、造成胶辊绕花及问题;表面疵点、裂痕、杂质、水泡等对胶辊运动稳定性产生破坏;胶辊包覆物的摩擦因数对钳口握持力的影响;胶辊吸放湿性能引起的静电和缠绕;胶辊导电性能引起的飞花和缠绕;胶辊的加工质量、宽度、厚度、偏心对条干的影响;胶辊使用管理中直径差异、时间差异对成纱质量的影响;胶辊的高弹性与工艺之间的配合引起成纱质量差异等。 1.2 橡胶辊对螺纹的质量和控制措施的影响 1.2.1 摇架加压不良对质量的影响 摇架装配是胶辊压力的重要影响因素之一,摇架加压状态对成纱质量的影响很大。其机理是:摇架压力决定胶辊压力,胶辊压力增大,胶辊橡胶层的弹性系数增大,增大细纱前钳口的握持力,加大罗拉加压和胶辊罗拉与须条的摩擦因数二者的关系:牵伸过程中,握持力适当大于牵伸力。在前罗拉钳口线上,浮游纤维的引导力必须大于控制力,因为牵伸力是波动的,牵伸过程中的最小握持力必须大于最大牵伸力,即牵伸力的增大受到握持力的限制;否则,就会产生牵伸不开的现象。摇架加压不良对质量的影响见表1、表2。 控制措施:加强对摇架压力的调校,保持胶辊压力的统一性和一致性。胶辊压力的统一对成纱质量极其重要,因为胶辊压力在运行过程之间对成纱质量的影响很大,其变异因素也很多;因此,必须加大对胶辊压力的统一,才能够保证成纱质量。调校胶辊压力对成纱质量的影响见表3。 1.2.2 胶辊直径的影响 加大胶辊直径,能够有效控制边纤维运动,增强钳口处纤维运动的稳定性。胶辊直径增大,压力增大,相应的后区必须增加保证工艺压力,如果只增加前胶辊的直径而不调节后胶辊的直径,会带来胶辊前后压力控制力的失调,使成纱质量受到一定的影响。胶辊直径对成纱质量的影响见表4。 控制措施:胶辊直径的选用与纤维的长度有密切的关系,其直径应接近所纺纤维的主体长度,使胶辊对纤维的控制力稳定。同时,胶辊的直径大,摩擦力界强度大,对纤维运动时的控制力强。选配时注意前后胶辊直径配置适当,压力选配符合牵伸工艺条件,防止前后搭配、前后工艺压力配置不当引起的牵伸不开或压力过大的问题。 1.2.3 裂解剂用量影响 后胶辊龟裂不容易引起重视,从降低消耗的角度认为后胶辊龟裂不影响成纱质量,并将一部分龟裂或将要淘汰的胶辊用于后道。实践证明:后胶辊龟裂对成纱质量的影响十分明显,主要是成纱质量反而比不龟裂的胶辊成纱质量好。其主要原因是龟裂的胶辊硬度下降,对纱条的包围弧增大,对后区的控制较为稳定,所以成纱质量出现较为稳定的现象,主要体现在短片段不匀方面,但是对管间CVb值的影响较大。后胶辊龟裂对成纱质量的影响见表5。 后胶辊龟裂对管间CVb值影响较大,其机理是:龟裂胶辊运动过程中瞬时回弹性能下降,包围弧增大,无形中增大后区的控制能力,成纱质量比不龟裂的要好,从而引起管间的差异,经试验后胶辊直径大,前胶辊直径小时,成纱质量反而出现不同的差异;因此,胶辊选用时一定要优选适当,试验效果见表6。控制措施是:后胶辊龟裂不允许上车,同时在选配后胶辊直径时要与前胶辊工艺配合得当,防止出现影响管间质量的问题。 1.2.4 条干及后胶辊前冲 胶辊与上销工艺配合选用时,一般为前胶辊前冲2 mm,中上罗拉后移2 mm,后胶辊居中。胶辊前冲减小了包围弧,增强捻度上传的效果,合理的前冲并且与上销工艺配合,有利于提高