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竹节纱的质量及胶辊胶圈的应用 0 竹节纱的结构 竹丝是近年来流行的一种新花卉。它的质量直接影响到后加工过程的织织效率和布均匀风格。胶辊、胶圈是纺纱牵伸的主要器材,对成纱质量起着举足轻重的作用,尤其是在原料水平和设备水平变化不大的情况下。对于纺竹节纱来说,胶辊、胶圈的作用更是不可忽视,虽然竹节纱上有大大小小的竹节,纱线稍微有点条干不匀反映也不是很明显,但纱线条干差会影响到布面竹节的清晰度,竹节纱的立体凹凸效应和层次感就不是很明显,从而影响到布面的风格。而且对竹节纱的其它质量要求也并不比普通纱低,竹节纱由于大量竹节的存在而单纱断裂强度降低,强力CV值增大,毛羽增多,甚至出现竹节粗度比标准竹节粗度大得多的“大肚竹节”,所以在纺纱和织造过程中断头率比较高,甚至影响布面外观。如果纺竹节纱时能合理使用胶辊、胶圈,不但可以提高竹节纱条干和强力,降低强力CV值,减少毛羽,降低断头,减少“大肚竹节”的出现,而且还可以降低成本,提高效益。 1 竹丝的质量问题 1.1 纱线断裂断裂产生原因 竹节纱因为大量粗节的存在而使捻度分布很不均匀,粗节处捻度小,细节处捻度大,纱线经常在粗节处或粗节和细节交界处断裂,造成纱线平均断裂强度比同特数的平纱低,强力CV值比平纱高,断头增加。 1.2 细纱断头处理不稳定 纺竹节纱时,由于粗节和细节交替经过钢丝圈,纱线张力波动比较大,气圈很不稳定,细纱断头比较多。而且粗节处捻度小,经导纱钩、钢丝圈摩擦后很容易发毛,所以毛羽比较多,而毛羽多则影响了竹节的光洁度和饱满度,从而影响到竹节纱的布面风格。 1.3 纤维控制不良 在纺竹节纱的过程中,如果牵伸部件对纤维控制不良,就很容易出现竹节粗度比标准竹节粗度大得多的“大肚竹节”,高高挺立在布面上,影响布面外观质量。 2 合理选择橡胶辊和橡胶圈 在细纱机上,胶辊、胶圈是控制纤维运动的主要器材,使用合理与否直接关系到成纱质量的好坏和纺纱性能。 2.1 竹节纱、麻棉、涤棉、混纺丝纱 竹节纱纤维品种比较多,常纺的品种有纯棉竹节纱、麻棉混纺竹节纱、涤棉混纺竹节纱、纯涤纶竹节纱、涤粘混纺竹节纱,等等。纤维品种不一样,对胶辊、胶圈的要求就不一样。 2.1.1 纱线质量的影响 纯棉竹节纱一般用来织制牛仔布或中、高档服装面料。我们分别用邵尔A65度和邵尔A70度的双层胶辊纺C 14.6 tex竹节纱,在同一锭子上做了大量的对比试验,试验数据见表1。 从表1中数据可以看出,使用邵尔A65度胶辊所纺纱线的断裂强度高,强力CV值小,毛羽少;所以,纺制纯棉竹节纱、尤其是纯棉细特竹节纱,应该选用硬度低、弹性好的胶辊。胶辊硬度越低则弹性越好,在压力作用下与罗拉组成的握持钳口线宽,既缩短了浮游区长度,又缩小了加捻三角区长度,有利于条干和减少毛羽;而且横向握持均匀,对须条的边缘纤维控制能力强,有利于减少纤维散失,从而有利于提高纱线强力,降低强力CV值。如果选用铝衬管胶辊质量会更好,但需要表面微处理,以减少绕花和断头。 此外,我们对胶辊直径、胶圈硬度以及内花纹胶圈和平面胶圈也都做了对比试验,试验结果表明采用大直径胶辊、低硬度胶圈和内花纹胶圈,成纱质量都有不同程度的改善,只不过改善的程度比较小。 一般纺纯棉竹节纱时选用的胶辊直径为29 mm～30 mm,邵尔A硬度为60度～70度,上胶圈邵尔A硬度为60度～65度比较合适。 2.1.2 细纱断头测试 麻棉混纺竹节纱一般用来织制服装面料或床用纺织品。我们纺制的是麻棉58.3 tex竹节纱,因麻纤维的长度整齐度很差,长的大于100 mm,短的只有十几毫米,采用正常牵伸不容易牵伸开,易出硬头,所以采用滑溜牵伸,但断头比较多,经分析断头处大多为短绒聚集的“小老鼠”,即短纤维在牵伸过程中没有得到有效的控制。我们将前、后罗拉隔距及后区牵伸倍数缩到最小,钳口隔距也偏小掌握,并且分别用邵尔A68度和邵尔A75度不同直径的胶辊在细纱机上做了对比试验,测定千锭时断头,具体数据见表2。 从表2数据可以看出,胶辊硬度低,断头少;胶辊直径大,断头少。因为采用大直径、低硬度胶辊纺纱,短纤维得到了较好的控制,同时增大了握持钳口线的宽度,缩小了浮游区长度,较长的麻纤维通过滑溜牵伸能牵伸开,不会下粗纱;较短的麻纤维也能得到有效的控制,所以细纱断头大大减少。 一般麻棉混纺竹节纱选用的胶辊直径为29.5 mm～30.0 mm, 邵尔A硬度为68度～70度,选用的上胶圈邵尔A硬度为65度左右比较合适。 2.1.3 成纱密度测试 涤棉混纺竹节纱一般用来织制中、高档服装面料,质量要求比较高。但涤纶纤维在牵伸过程中牵伸力比较大,不容易牵伸开而出“大肚竹节”,应增大压力以增强握持。如果胶辊、胶圈的硬度太小,在较大压力下容易变形,而且容易被涤纶纤维较大的牵伸力损伤,对特数比较大的涤棉竹节纱问题更严重。 我们通过多次测