细绒棉纺j97ex纱的质量控制.docxVIP

细绒棉纺j97ex纱的质量控制 根据市场需求和自身实际情况，j9。7采用1.8级细棉纺织机织机，羽毛产量显著下降。 1 豪猪开棉机 FA002D型抓棉机→A035型混开棉机→A022型多仓混棉机→FA106型豪猪开棉机→FA142型清棉机→FA201B型梳棉机→FA311A型预并机→A191型条卷机→A201E型精梳机→FA311A型并条(二道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机→1332M型槽筒机 2 毛羽毛分类 (1) 端的毛羽毛 纤维端部伸出纱身主体,在牵伸过程中受摩擦而形成,占毛羽总数85 %左右。 (2) 毛羽毛 纤维两端同时都深入纱芯,而中段露出纱身表面,纤维伸出端因受应力作用产生卷曲、缠绕而形成,占毛羽总数10 %左右。 (3) 浮游生物 附着于纱线表面无定向分布的纤维构成松散毛羽,占毛羽总数的5 %左右,主要由飞花黏附造成。 3 合理选择原材料 (1) 原棉或短粗纤维转移 长而细的纤维成纱后毛羽少,短纤维多则毛羽多。这是因为在牵伸加捻过程中,纤维在纱线内外层转移时,短粗纤维优先向表层转移而露出纱体成为端毛羽,我们选用129与229的原棉。 (2) 不扭结形成羽 成熟度正常的纤维弹性好,刚性强,抗弯、抗拉等性能好,不易扭结形成端毛羽或圈毛羽;而成熟度低的纤维刚性差,弹性小,缺乏回挺力,易扭结外露,最终形成有害毛羽,我们选用成熟度A级原棉。 4 混棉的特性 半制品总体质量要求是:须条中的分离度、平行度好,混棉成分均匀,干扰纤维运动的棉结杂质少,浮游在须条表面的乱纤维少。这些都有利于细纱牵伸装置对纤维运动的控制,从而减少毛羽的产生。 5 清钢工序及协作特点 (1)原棉在清棉加工过程中受到各机械打手的撕扯、打击和梳理,纤维受到损伤产生短绒,经过揉搓形成棉结,这些都易使成纱产生毛羽。为此,各机械打手速度要适当偏低掌握,以减少短绒的增加。自动抓棉小车转速适当降低至800～900 r/min,打手伸出肋条2 mm,利于充分开松除杂。适当放大开棉机握持罗拉与打手的隔距,以及清棉机三翼梳针打手与给棉罗拉隔距,开棉机打手转速取800～900 r/min,梳针打手950～1 050 r/min,确保大杂早落、多落少碎、少伤纤维。保持清钢各通道处光洁不挂花。每个交换班要定时清除三通积花,保证圈壁光洁,无棉蜡,以减少对棉条的摩擦,使生条光滑,不起毛,利于降低毛羽。 (2)梳棉工序要增强分梳与转移效果,减少纤维弯钩,降低成纱毛羽,工艺上做到“四锋一准”,设备上合理选用针布,锡林针布选用AC2030×01545,齿密1080齿/25.4mm2,符合现在锡林针布“矮、浅、尖、薄、密、小”的特点,能够满足降低毛羽的需要,刺辊针布选用AT5610×04211,锯齿尖、薄、密、矮,交叉排列,穿刺力强,对棉层分梳更加细致。盖板针布选用MCH-52型,前稀后密,配合A2030- 01515锡林针布梳理更加充分。合理配置车速:刺辊转速为800～900 r/min,锡林转速360～380 r/min,道夫转速18～21 r/min,可使转移与梳理充分,少伤纤维,短绒少,从而有效降低成纱毛羽。 (3)加强清钢工序温湿度控制与操作管理。原棉含水高,纤维抱合力大,杂质不易清除,成纱中结杂与毛羽增加;原棉含水过低时杂质易碎,且短绒增加,成纱毛羽同样会剧增。清钢工序相对湿度应控制在55 %～60 %,温度应在25～30 ℃,棉卷回潮控制在8 %左右,使棉卷放湿,增加纤维弹性,减少纤维与针布的摩擦,以利于降低成纱毛羽。加强清钢工序操作管理,减少“翻花、返花、挂花”,杜绝“堵塞、噎车”的发生。 6 落棉率的影响 精梳准备(预并、条卷)的总牵伸与纱线光洁度成反比,总牵伸选择8.5～8.81倍。用低级棉纺J9.7 tex棉纱,适当增加落棉率,以利于降低精梳条中短纤含量和整齐度的提高。但精梳落棉率只能达到一定程度,毛羽降低有限。精梳落棉率与毛羽指数的关系如下:当精梳落棉率为18 %、19 %、20 %、21 %、22 %时,成纱毛羽指数H分别为3.59、3.61、3.68、3.72、3.80。 7 一般过程和毛羽 (1) 后区牵伸个数 纤维伸直工艺为顺牵伸,即头并牵伸倍数小于并合数,且后区牵伸倍数较大(1.4～1.6倍)。末并采用较大的前区牵伸,可减少纤维弯钩,提高纤维平行度,利于降低毛羽。 (2) 减少牵伸对纤维的扩散 粗纱捻系数、细纱后区隔距与毛羽指数的关系见表1。 细纱工序许多毛羽在纱条离开前罗拉以前就已经存在,所以加强纤维在牵伸区的凝聚,减少牵伸对纤维的扩散作用,是降低毛羽的有效措施之一。为此,适当提高粗纱捻系数,并与适当放大的细纱后区隔距相配合,须条有一定的捻回进入前区牵伸,可加强纤维间抱合力与对纤维运动的控制,从而有效降低毛羽。 (3) 成纱毛羽的结构