细纱机牵伸机构的改进.docxVIP

细纱机牵伸机构的改进 正如书中描述的那样，细纺机的拉伸部分包括用于控制拉伸区域内较低的厚纱布图案。在该张力系统中，供应牵引钩和皮碗的后端之间存在明显的距离。在这个设计中，我们大大进展了该项目，以控制非常潮湿的纤维。 目前所发明的这一结构中, 通过喂入罗拉和皮圈的这段距离是固定的, 并且由于粗纱进入喂入罗拉钳口之前和随后通过喂入罗拉钳口期间, 它的喂入是连续不断的, 因此, 控制部分可以得到进一步的改进。据此, 可使皮圈扩展到中罗拉和牵伸罗拉之间更大的部分, 缩短了粗纱不受控制的长度。 更进一步的试验表明, 在湿纺工艺中贯彻执行这种方法是切实可行的。很明显, 在细纱机停止运转期间, 纤维长时间的放置势必会引起干燥, 故在开始纺纱之前浸湿纤维是非常有必要的, 现在的问题是保持细纱车间的湿度比以前更干燥些。这样一来, 以上改进将使这一问题得到解决。 下一步, 水将在固定的位置上让潮湿的粗纱通过, 以使粗纱在喂入罗拉钳口附近以接近水平的方式通过水槽的边缘, 因此粗纱传送到喂入罗拉钳口的水平距离是较短的。这实际上是使水槽和喂入罗拉钳口之间的粗纱长度减小, 并因此而减小较干燥的粗纱的长度。 在通过水槽期间, 粗纱是非常软的, 而由于牵伸机构的中罗拉张紧作用, 容易使粗纱遭到破坏, 但这是经过较强煮漂的粗纱出现的特殊情况。 煮漂能提高纤维支数, 可是却容易产生较短的纤维和强度较弱的粗纱。为了解决这一问题, 改进一牵伸机构, 可以使喂入罗拉从粗纱筒管上退绕粗纱这一过程不经过水浸。 根据本发明的结构, 我们将以下图为参考, 更加详细地叙述。 粗纱 (1) 由喂入罗拉 (3) 从筒管上退绕下来, 每根粗纱都通过导纱器 (4) 和其上配有张力辊 (5) 的罗拉 (3) 。 在通过罗拉 (3) 和 (5) 时, 粗纱仍然是较干燥的。并具有适当的张力强度, 以便承受粗纱从筒管上退绕下来所必须承受的张力。 罗拉 (3) 与牵伸部分的握持罗拉 (6) 和 (7) 是以近似相同的速度转动的, 并引导粗纱通向牵伸区 (8) 。在罗拉 (3) (5) 与罗拉 (6) (7) 之间, 粗纱通过水槽 (9) 。此时粗纱的强度由于含水量的增加而大大地减小。但是, 由于这一区间中包括了喂入罗拉 (3) (5) 在内, 所以, 粗纱强度有些减小并不会使粗纱有任何破坏的危险。 当粗纱特别脆, 也就是说, 粗纱是经过较强煮漂时, 罗拉 (3) 和 (5) 对防止粗纱的破坏将起到很大的作用。 在水槽 (9) 中, 粗纱被导纱辊 (12) 包含在水面。然后通过水槽的一个边缘 (16) 随后到达导纱器 (13) , 从而进入中罗拉 (6) 和 (7) 之间的钳口。 皮圈 (14) 在牵伸区维持粗纱绕过下面的中罗拉 (7) , 然后越过胸板 (15) , 以便使粗纱通过由中罗拉 (6) 、 (7) 和牵伸罗拉 (18) 、 (19) 组成的更大的牵伸区。 说明书认为, 皮圈 (14) 没有配加压力的原因, 是为了使它在牵伸期间能对给、纤维形成底部控制。事实上, 由于皮圈 (14) 也绕过中罗拉 (7) , 因此, 粗纱在进入中罗拉 (6) 、 (7) 的钳口之前, 和随后通过牵伸区期间, 是由罗拉 (7) 和皮圈 (14) 两者共同控制的。 在离开皮圈 (14) 以后, 粗纱在通过牵伸罗拉 (18) 和 (19) 后进入正轨, 也就是说, 粗纱通过导纱眼 (20) 以后, 就由装在钢领 (22) 的跑道上的尼龙钩 (21) , 引导到纱管 (23) 上卷装成细纱。 在图中我们还可以看到, 水槽边缘 (16) 与中罗拉 (6) 、 (7) 的钳口之间的距离是相当短的。这一距离的减小, 将使粗纱在细纱机停止运转期间干透的趋势大大地减小。 此外, 由于设置了皮圈 (14) 和罗拉 (3) 、 (5) , 使得非常软和非常脆的粗纱, 不经过处理也可以纺纱。 我们还将看到, 粗纱在通过罗拉 (3) 、 (5) 到达罗拉 (6) 、 (7) 的握持点, 并在那里与皮圈 (14) 接触时, 只轻微的偏离直线, 即导纱辊将限制粗纱使其略低于水平面, 这样, 可以使潮湿的粗纱进入牵伸区时不受阻碍。