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钢纤维在浇注耐火材料中的应用 0 增韧强韧土工程 材料是一种柔性材料。与金属相比,脆性是耐火材料的致命弱点。控制裂纹的扩展速度,能有效的改善耐火材料抗脆性断裂的能力。对于施工整体性强、使用中由于温度或体积上的变化更容易造成应力集中的浇注料实体,在工艺上引入耐火纤维是可以起到增韧补强、提高断裂韧度的有利措施。其中,耐火钢纤维增韧补强耐火浇注料是近几年发展起来的一种新型筑炉材料。在特定的耐火材料中加入短而细的钢纤维后,可以改善浇注料的高温韧性,提高材料在高温下的抗机械冲击和抗急冷急热性能。钢纤维在浇注料中作为柔性基体,可以防止耐火浇注料裂纹的发生和延伸,出现裂纹后可以把浇 注料产生的裂纹界面连接起来,使浇注料在开裂后仍能承载工作4]。 本实验,旨在探讨钢纤维对浇注料物理性能的影响规律、适宜用量和增韧补强失效温度范围。 1 实验 1.1 量钢纤维模型的养护 实验参照耐火材料的标准JC/499-92进行。所用钢纤维的牌号为GB(310)。 按确定的配方,依次准确称量钢纤维和各种原料的配比用量,经机械搅拌后注入40 mm×40 mm×160 mm的模型中,于震动平台上震动成型。在试样模型内自然养护一天,然后脱模再置于湿度大于90%、温度为10～30℃的环境中养护3天。经110℃×24 h干燥后,试样分别进行800℃×3 h、1 100℃×3 h和1 400℃×3 h的烧成。 1.2 结果 2 分析与讨论 2.1 在热性能检测方面,主要有两种主要的问题 2.1.1随着钢纤维引入和用量的增加,线变化率朝正向增大。这是由于钢纤维的热膨胀系数较大,在加热的条件下钢纤维的膨胀量大于浇注料本身基体材料的收缩。在一定温度条件下用量增大,其体积膨胀增大。 2.1.2随着钢纤维引入和用量的增加,相同温度下试体的气孔率呈增大趋势,体积密度降低。其原因在于,一方面针状钢纤维在浇注料浆体中相互交织、形成网络架状结构,增大了浇注料的粘滞流动阻力,拌和用水量增加,降低了颗粒间致密化重排作用和气体的有效排出;另一方面在加热的条件下由于钢纤维的膨胀,导致浇注料试体膨胀增大,气孔率升高、密度减小。 2.1.3除了1 100℃条件下的抗折和耐压强度持续增长以外,110℃、800℃和1 400℃条件下的强度指标均呈现出先增长、后降低的趋势;1 100℃～室温水急冷急热循环5次后的残存抗折(耐压)强度提高,强度损失率降低。综合分析材料性能检测结果,钢纤维的适宜用量为1%～1.5%。 钢纤维复合材料的性能取决于所选用纤维和基体的本性、复合配比、两者的化学相容性和结合程度以及纤维在基体中的分布和排列等。两相结合力的强弱是纤维能否发挥作用的关键问题。若纤维与基体结合得很差,在复合体受到外力作用时,应力就无从传递到纤维上,亦无从发挥作用,反而在纤维与基体的界面上造成宏观缺陷,导致其力学性能恶化。若纤维与基体结合过于牢固,固然纤维可充分发挥承担外应力的作用,但在断裂过程中由于缺乏其他吸收能量的机能,则复合体表现出脆性断裂的属性。仅当纤维与基体之间保持着适中的结合强度时,其中的纤维才既可承担大部分外加应力,又能在断裂过程中以“拔出功”的形式消耗能量,从而获得既补强又增韧的效应。根据单向排列、连续和均匀分布的纤维在复合材料受载时与基体分配载荷的比例关系:Pf/Pm=[Vf/(1-Vf)]×(Ef/Em),可知,纤维和基体所承受的载荷之比,正比于它们的弹性模量和体积分数的乘积之比。当Ef/Em为一定值时,在复合材料中则存在着一个合理的纤维体积分数Vf与之对应。根据本实验的结果数据可以看出,钢纤维以加入1%～1.5%为宜。 2.2 纳入退火热或烧后烧下确立具有绝缘性的断面形貌 图1是耐火钢纤维经1 100℃烧后的断面形貌,于显微镜下的观察结果表明,经1 100℃烧后耐火钢纤维的外表面形成了约10 μm的氧化反应层;在正交反射偏光系统下未见由分解产物相构成的扩散层。 图2和图3是耐火钢纤维经1 400℃烧后的断面形貌。由图2可看出,该耐火钢纤维经1 400℃烧后已几乎全部分解。右侧为分解后形成的孔洞(中间杂有少量残余体),其外部为暗灰色扩散层,该扩散层的化学成分按原子量百分比计算:Cr25%,Fe62.43%,Ni11.01%;最外层为Fe2O3(胶体)扩散层,呈红褐色。图3示出了耐火钢纤维经1 400℃烧后全部分解的断面形貌,其外部Fe2O3的扩散层≥400 μm。 由以上的初步分析结果可知,该耐火钢纤维的氧化扩散温度区间为1 100～1 400℃,有效作用温度范围为常温～1 100℃。 3 复合强度材料在造林后10、5. 3.1随着钢纤维的引入和用量的增加: (1)线变化率朝正向增大; (2)相同温度下,试体的气孔率呈增大趋势,体积密度降低; (3)1 100℃条件下的抗折和耐压强度指标持