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浅谈啤酒清洁生产技术 清洁生产是对产品过程的一种新的创造性想法，是一种新的污染防治战略。联合国环境规划署 (UNEP) 于1989年提出了清洁生产的最初定义为:清洁生产是对工艺和产品不断运用一种一体化的预防性环境战略, 以减少其对人体和环境的风险;对于生产工艺, 清洁生产包括节约原材料和能源, 消除有毒原材料, 并在一切排放物和废物离开工艺之前削减其数量和毒性;对于产品, 战略重点是沿产品的整个生命周期, 即从原材料提取到产品的最终处置, 减少各种不利影响。1996年又对清洁生产进一步完善为:“清洁生产指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产生和服务中, 以增加生态效率和减少人类及环境的风险”。对于产品, 清洁生产意味着减少和降低产品从原材料使用到最终处置的全生命周期的不利影响;对于生产过程, 清洁生产意味着节约原材料和能源, 取消使用有毒原材料, 在生产过程排放废物之前降减废物的数量和毒性;对服务, 要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。为促进啤酒行业实现减排目标, 为啤酒工业企业开展清洁生产提供技术支持和导向, 我国环境保护部颁布了《清洁生产标准 啤酒制造业》 (HJ/T183-2006) 。根据标准的相关内容, 本文对啤酒行业的一些清洁生产技术进行探讨, 以期对啤酒企业的可持续发展有一定的借鉴意义。 1 建立环境利益管理体系,实行污染预防 清洁生产技术及相关法规在国外尤其是欧美和发达国家, 已经较为完善和成熟。以污染预防为主, 积极开展和推行清洁生产, 促进资源的节约和有效利用, 这一做法早在20世纪70年代就已经被工业发达国家所关注。联合国工业发展组织、联合国环境署、世界银行、亚洲开发银行都拨出了专项资金用以推动发展中国家关于清洁生产的实施。1977年欧共体及其成员国先后制定了多项关于清洁生产、污染预防等法规, 建立了清洁生产示范工程和信息情报交流网络, 并对该项活动给予财政支持。20世纪80年代以来, 美国环保局着手进行了一次全局范围内的创新工作, 把环境保护的重点, 从传统的末端治理转移到污染预防、实行废弃物最小化工程;颁布了《废弃物减少评价手册》, 建立了从可行性分析到项目实施的规范化操作体系。1990年美国国会通过了《污染预防法》强调要从污染的源头来消除和降低污染的产生。1989年前苏联制定了化工企业采用“稍废、无废技术”的规定, 把“化学工业改造成为无排出物, 作为环境保护的首要目标”。日本在1991年颁布了《废物处理处理法修改法案》, 推动了清洁生产在工业领域的实施。 近年来, 发展中国家由于加快了工业发展速度, 环境污染日益严重, 各国政府采取了一系列的措施, 以期通过推行清洁生产防治和环境污染问题。印度政府为了解决工业用水严重污染, 采取了低废工艺和清洁生产工艺。马来西亚在该国支柱产业——橡胶行业采取了新的清洁生产工艺, 将废水净化回收, 降低了工业废水中COD和BOD的排放。泰国在纺织印染厂实施了清洁生产技术, 将废水中的化学品回收利用, 降低了原材料、水、能源的使用量, 改善了环境, 为企业带来显著的经济效益。古巴、巴西等国家也在清洁生产推动和实施中获得了良好的效果。 世界环境技术产业发展十分迅猛, 成为不断成长的产业。如今, 据OECD组织资料介绍, 环境技术市场已超过3 000亿美元, 整个环境产业可望以5.5%的速度增长。其中, 对大气和水资源的利用是传统并最为完善的产业;然而, 增长最快的行业则是废弃物处理并回收利用、环境咨询服务和清洁生产技术。这些领域正在蒸蒸日上的同时, 末端处理的做法则不断减少, 污染预防技术已经被纳入到整个生产和消费过程中。为了保证企业的可持续发展, 清洁生产技术的推广在各个污染行业中势在必行。 2 清洁生产。对于符合企业使用环境 清洁生产使企业在采用环境无害化技术的基础上, 实现资源和能源的有效利用, 降低成本, 提高收益, 改善环境, 因而获得经济环境双收益。清洁生产的三个要素是废弃物最小量化、资源循环利用和废弃物的回收资源化。清洁生产的过程控制包括以下七个环节:①原材料的选择:尽量选用所谓环境友好材料, 替代有毒有害物质;②环境无害化工艺:采用能够实现污染及原材料、能源、水消耗最低化的生产工艺;③环境无害化生产设备:采用无害化生产设备及计量系统, 来保证无害化工艺的实施;④工艺过程控制:工艺过程控制应能使生产过程保持最佳状态;⑤科学的管理:企业要建立保障清洁生产的规章制度及监督体系。企业管理机构要具有高素质的清洁生产意识和能力, 把清洁生产纳入日常管理的每一个环节, 并有能力对企业生产过程进行经常性的自我审核;⑥员工素质:员工在生产各环节的操作是企业实施清洁生产的关键因素。特别是那些自动控制水准较低的企业, 必须加强对员工清洁生产的培训;⑦环境无害化产品