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置入a2o工艺在污水处理厂中的应用 在过去的20-30年中，废水氮和废水去除技术一直是废水处理领域的研究热点。其中最为先进的有A2/O、UCT、VIP工艺等。这些工艺流程比较长、基建投资与运行费用比较高、工艺系统复杂、要求具有较高管理水平的技术人员进行操作管理。 1 采用二维离心分离法去除氮和磷，原理和特点 1.1 促进聚磷菌过度吸磷的技术 通过大量试验研究与机理分析, 针对污水生物除磷反应机制问题, 由张波等人提出并验证了如下理论观点: (1) 聚磷菌有效释磷水平的充分与否, 并不是决定系统除磷能力的必要条件。 (2) 推进聚磷菌过度吸磷的本质动力与厌氧历时和厌氧环境的程度有关。在一定范围内, 厌氧历时越长, 厌氧的程度越充分, 该动力越大。 (3) 聚磷菌以[O]作为电子受体的聚磷生成效率显著大于以[NO-3-N]作为电子受体的生成效率。 以此为理论基础, 张波等人首次提出了倒置A2/O工艺, 该技术利用不同水质条件的城市污水进行了现场试验研究。与传统A2/O、UCT、VIP等工艺相比, 倒置A2/O工艺的创新点在于将厌氧、缺氧环境倒置, 形成了缺氧/厌氧/好氧的流程形式, 从根本上解决了生物脱氮除磷系统存在的一系列问题。 1.2 次压缩s1法 倒置A2/O工艺生化反应流程如图1所示。进入生化反应系统的污水和循环污泥一起进入缺氧区, 污泥中的硝酸盐, 在反硝化菌的作用下进行反硝化反应, 将硝酸盐氮转化为氮气, 实现了系统的前置脱氮。在不同进水方式下, 系统进水全部或大部分直接进入缺氧区, 优先满足了反硝化的碳源要求, 故提高了处理系统的脱氮效率。 污泥经过缺氧反硝化以后进入厌氧区, 避免了硝酸盐对厌氧环境的不利影响。在厌氧区, 聚磷菌将污水中的碳源转化为聚β羟基丁酸 (PHB) 等储能物质积聚吸磷动力。 在好氧区, 有机污染物进一步被降解, 硝化菌将污水中存在的氨氮转化为硝酸盐氮, 同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生的动力进行过度吸磷。活性污泥混合液在二沉池进行泥水分离, 一部分污泥回流到系统前端, 另一部分富含磷的剩余污泥从系统中排出, 从而实现生物除磷的目的。 倒置A2/O工艺技术特点 ①系统优先满足微生物脱氮的碳源要求, 反硝化容量充分, 系统脱氮能力得到显著加强, 同时也避免了回流污泥中携带的硝酸盐对厌氧区的不利影响;②聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧段, 其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效率的利用;③参与循环的微生物全部经历了完整的厌氧-好氧过程, 具有“群体效应”, 因而显著提高了系统的氮磷脱除能力;④通过取消或缩短初沉池的时间, 改善了活性污泥的沉降性能, 提高了活性污泥浓度, 为硝化和反硝化同步进行提供了有利条件, 系统的脱氮效率进一步提高;⑤倒置A2/O工艺延长了非曝气历时, 将常规A2/O工艺的污泥回流系统与混合液内循环系统合二为一, 流程简捷, 便于管理, 节省了基建投资与运行费用。此外, 系统进水可以采用分点进水方式, 在满足反硝化碳源需求的同时, 部分污水直接进入厌氧区, 增强厌氧压抑状态, 聚磷菌的过度吸磷动力得到加强, 可以进一步强化系统除磷功能。 2 生活污水企业的节能与运行情况 李村河污水处理厂, 一期工程设计规模为8万 m3/d, 远期污水处理厂总规模达到17万 m3/d。李村河污水处理厂所接纳的污水约70%为工业废水, 工业废水以化工、造纸、棉纺印染、食品加工为主, 反应温度≥15 ℃, 其实际生产处理效果如表1。 团岛污水处理厂, 工程设计规模10万 t/d, 目前实际污水量仅为4～5万 t/d。团岛污水处理厂所接纳的污水80%以上为生活污水, 少量工业废水主要为食品加工废水, 反应温度≥15 ℃, 其实际生产处理效果如表2。 倒置A2/O工艺在李村河污水处理厂生产应用结果表明, 对于以工业废水为主的城市污水, 其有机物 (CODCr) 、氮 (TN) 、磷 (TP) 去除率分别达到90%、80%和90%以上。同时通过对李村河污水处理厂长期运行统计数据的分析, 在原有工艺运行条件下 (VIP/UCT结合工艺) , 其实际生产运行能耗为0.396 (kW·h) /m3, 而在倒置A2/O工艺运行条件下, 其实际生产运行能耗仅为0.348 (kW·h) /m3, 其综合节能达到12%左右, 同时作为污水处理厂生化处理核心的鼓风曝气系统的能耗方面, 倒置A2/O工艺较VIP/UCT结合工艺的运行能耗降低12.3%, 其占综合降耗的45%左右。 倒置A2/O工艺在团岛污水处理厂生产应用结果表明, 对于以生活污水为主的城市污水, 其有机物 (CODCr) 、氮 (TN) 、磷 (TP) 去除率分别达到90%、80%和90%以上。同时通过对团岛污水处理厂长期运行统计数据的