太阳能蒸汽发生系统的设计与开发.docxVIP

太阳能蒸汽发生系统的设计与开发 中国的固体发芽法采用了间歇式氯仿桶，蒸汽的加热温度为150250c。在操作过程中，采用燃煤锅炉产生蒸汽作为水源。许多装置分散，固体残渣难以处理，热能利用不经济。结合固态发酵法白酒连续蒸馏及酒糟连续干燥装置,设计开发太阳能蒸汽发生系统,以太阳能为能源产生蒸汽作为加热介质,体现其节能、低碳、环保等特点。 1 蒸汽发生器内的汽化 太阳能蒸汽发生系统主要由太阳能集热器和蒸汽发生器等组成,集热器用于吸收太阳辐射能并将其转换为热能传递给传热工质(如导热油),传热工质升温后进入蒸汽发生器内与受热工质(水)进行换热,受热工质沸腾汽化产生蒸汽,换热后的传热工质的温度降低而后流回太阳能集热器中进行循环。吸收器中的工质水依次经历过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽5个阶段。循环过程中湿蒸汽中的水与蒸汽在汽水分离器中分离,未蒸发的水经循环管路送回集热系统,分离出的蒸汽经过热段进一步加热到所需要的温度后即可用于蒸馏及干燥过程。 2 能源蒸汽生产系统的设计 太阳能蒸汽发生系统由太阳能集热、蓄热系统、蒸汽发生系统、补水系统以及辅助蒸汽系统等组成(见图1)。 2.1 聚光器单元及支撑结构 采用抛物面槽式线聚焦,由反射镜、支撑结构、跟踪驱动系统等组成,多个聚光器同轴安装,组成聚光器单元。反射镜由热弯成型的玻璃板组成。镜面为在低铁浮法玻璃的背面用银镀,再覆盖多层保护膜。反射镜能将97%的反射光反射到线性接收器上。 支撑结构必须满足对整体刚度、强度及抗风性能的要求,便于对聚光器的焦距进行调节,同时连接跟踪传动机构。聚光器主要技术参数见表1。 2.2 电机和光学等的跟踪 采用单轴跟踪方式,抛物面槽式集热器南北轴倾斜放置,聚光器绕垂直固定轴通过步进电机实现东西向180度自动跟踪,南北向间歇手动调整跟踪。采用联动的方式进行太阳光跟踪,由多个独立的聚光槽通过列连杆、铰链组成一列;多个列通过行连杆、铰链联动后组成阵列,即使用一套跟踪动力装置可带动多个聚光槽同时、同程、同向跟踪太阳光。 2.3 涂层和金属结构 采用直通式真空管,真空管内的金属吸热管芯外镀高性能耐高温选择性吸收涂层Cu/Cr-Ni-Al-N/Al N,涂层耐温500℃。金属吸热管芯外套真空玻璃管,玻璃管表面采用减反射技术,可提高太阳光的透过率,使之达到93%以上。桑达SEIDO6-Ⅲ直通式真空管技术参数见表2。 2.4 压力和速度有小的特性 传热介质导热油在较低的压力下可获得较高的工作温度,高温运行时压力较小;具有较低的凝固点和较高的沸点与闪点;具有较高的导热系数和比热;具有较低的酸值和残炭,腐蚀性小;可进行稳定的传热和精确的温度调节。选择BD-350高温导热油,其主要参数见表3。 2.5 蓄热装置设计 蓄热器内置导热油与鹅卵石,导热油用作载热工质,鹅卵石用作储热介质。鹅卵石的平均直径为30~60 mm。 2.6 水蒸汽的产生和压力的控制 采用沉浸式蒸汽发生器,见图2。管内流动导热油;水在螺旋盘管外定压沸腾汽化。根据所需的水蒸汽温度,利用压力控制装置使锅筒内保持一定的压力;导热油经强制对流将热量传递至管壁,管壁再将热量传递到不饱和水,不饱和水吸收热量后升温至沸点成饱和水,饱和水继续吸热产生水蒸汽,并排出锅筒外。 在蒸汽发生器的蒸汽出口处安装自力式压力调节阀,对出口蒸汽的压力进行控制,使产生的蒸汽符合工艺要求。当蒸汽发生器内的压力超过规定值时,安全阀自动开启;当蒸汽发生器内的压力回降到工作压力时,安全阀自动关闭。蒸汽发生器安装两个水位计:电感浮球液位计和透反射式双色水位计,前者用来控制液位,后者用来显示液位。在蒸汽发生器的出口处安装温度变送器及压力变送器,其信号与数据采集仪相连接,每隔一段时间记录1次,并显示在计算机上,可实时监控所产生蒸汽的温度和压力。 2.7 蒸汽分离器打水 补水系统主要由轻型立式多级离心泵、液位控制仪、蓄水箱、止回阀及闸阀等组成(见图3)。其作用是保证蒸汽蒸发器水位处于正常水位。当蒸汽发生器内水位低于一定位置时,液位控制仪控制水泵开启打水,当蒸汽发生器内水位高于一定位置时,液位控制仪控制水泵关停。水泵必须达到一定的扬程才能将水打进蒸汽发生器。在水泵前设置1个蓄水箱,在停水时仍能保证持续供水。 2.8 辅助蒸汽系统 当蓄热器的容量无法满足生产中长期并且持续的用热需求时,可利用辅助蒸汽系统供应蒸汽。对于用热需求缺口较小的情况,可采用太阳能发电加热辅助蒸汽发生系统。 3 能源蒸汽系统的热平衡计算 3.1 金属吸热芯管能量平衡方程 集热器传热过程见图4,集热器吸收的太阳有效辐射能,一部分转换为集热管内导热油的热能QU,另一部分为热损失QL(主要包括金属吸热芯管向玻璃管的辐射热损失、玻璃管向周围环境的辐射及对流热损失)。 金属吸热芯管能量平衡方程: 式中: