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微型空气储能系统释能技术研究 0 膨胀机系统模型 电力技术可以在不同的时间段存储和释放能量，改善能源可支配能源的间歇性和不稳定性，这是当前能源和能源领域的研究热点。其中,压缩空气储能技术(CAES)具有功率范围广、寿命长、存储时间不受限制、对环境危害小等优点,日渐成为当前储能技术的重要研究方向。 压缩空气储能系统可以分为储能和释能两个子系统。作为释能子系统的关键部件,多级膨胀机的工作特性直接决定着储能系统出功及效率的高低。按照能量转换方式的不同,多级膨胀机可以分为容积式和透平式两种结构形式。在容积式膨胀机中,单阀活塞膨胀机具有结构简单、压比高、易于调节控制等优点,尤其适用于微型/离网压缩空气储能系统。因此,本文将单阀活塞膨胀机作为微型CAES系统的释能单元,通过理论分析,研究不同工作模式下储气罐和膨胀机状态参数与工作特性随时间的变化规律,分析微型压缩空气储能系统的基本运行状况,将为关键部件的设计以及系统运行方案提供指导和依据。 1 小型压缩能源管理系统和膨胀机分析 1.1 储气室材料的定义 微型压缩空气储能(CAES)系统如图1所示,其主要设备有电动机、压缩机、换热器、储气室、膨胀机和发电机等。此CAES系统利用换热器替代燃烧室,通过回收压缩热或者利用工业过程中的废热,将储气室释放的高压空气加热到给定温度,再进入膨胀机做功,实现余热回收利用。本研究中,膨胀机采用三级膨胀、级间加热的活塞式单阀膨胀机型式,膨胀机各级膨胀比相同,入口温度相同。 传统的CAES系统需要的气体存储空间较大,往往需要地下岩层、废弃矿井来作为储气室;而对于微型压缩空气储能系统,可以使用人造存储容器,但对存储器的制造材料有较高要求。本文中所研究系统采用最大许用应力为234MPa的钢材作为储气室的材料,储气室形状为球形。以额定功率为Pc的活塞式压缩机作为储能部件,工作时间为tc,则理论上可以存储的能量为: 以人造存储器作为储气室,需要的存储容积为: 其中,E是存储的能量,p0是大气压,β升压比。 已知材料的许用应力为σ,密度为ρ,当球体直径远大于球体壁厚时,由受力的平衡,并结合式(2),可估算出储气室所用材料的质量为: CAES系统一般采用间壁式换热器,其效能εe定义为: 式中,下标1代表热介质,下标2代表冷介质,下标in代表入口参数,下标out代表出口参数。 在释能过程中,压缩空气为冷介质,其入口温度为环境温度T0,出口温度为Ti;储热器中的热水为热介质,其入口温度为Tw。对冷热流体取相同热容,则式(4)可简化为: 在本研究中,CAES系统的各运行参数与结构参数,如表1所示。 1.2 理论循环示功分析 单阀活塞膨胀机的结构示意图如图2所示。在气缸头部装有进气阀,当膨胀机运转时,随着活塞的往复运动,自动开启和关闭。在活塞接近下止点时,活塞将设在气缸壁上的排气孔打开,膨胀后的气体自动排入低压管道。为模拟膨胀机的工作过程,设定膨胀工质为理想气体,进、排气瞬时完成;除进、排气过程不可逆以外,忽略气体泄漏、导热以及内部热交换、摩擦和气体流动阻力等不可逆因素。简化后的理论循环示功图如图3所示。 图3中,4-1为定容充气过程,高压气体进入膨胀机气缸;1-2为绝热膨胀过程,气缸内的高压气体驱动活塞做功;2-3为定容排气过程,膨胀后的气体通过排气窗排出膨胀机气缸;3-4为绝热压缩过程,气缸内的剩余气体被压缩直至进气前时刻。其中,p1=pi,p3=pe,式中pi、pe分别指的是进气管道和排气管道中气体的压力;令ε=V2/V1,为单阀膨胀机的容积比。 根据质量守恒定律和能量守恒定律,缸内气体的质量和能量传递应满足下述方程: 根据式(6)、式(7),可以推导得出各状态点压力、温度的表达式,如点4的压力为: 出口管道处的温度为: 结合各状态点的热力学参数,可以进一步推导得到单阀膨胀机的理论等熵效率ηs和任意循环的质量流量G分别为: 其中,进气过程的最大流量满足如下孔口流动方程: 式中,μ为流量系数,ω为角速度,D)为进气口直径,本文取0.25倍的气缸直径,h为气阀升程,θ为曲轴转角,θs为进气起始角,θd为进气终止角。 瞬时功率P为: 式中,k为绝热指数,Rg为气体常数,n为膨胀机额定转速。 在本研究中,单阀膨胀机的各运行参数与结构参数,如表2所示。 1.3 膨胀机运行方案设计 释能过程中,储气罐内的压力不断减小,为保证膨胀机在额定压力下运行,通常在膨胀机入口前加装节流阀,将储气罐内的高压气体节流至额定压力,再送入膨胀机做功,如图4所示。然而,由于储气罐压力始终大于额定压力,因此这种运行方式在任意时刻下都存在一定的节流损失,会降低CAES系统的整体运行效率。 单阀活塞膨胀机可以在额定压力附近的一定范围内正常工作:当入口压力高于额定压力时,膨胀机的流量增大而效率降低;当入口压力低于额