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厚煤层综放开采采空区防排水技术研究
0 煤气藏地质储量
淄博玉峰公司双沟煤矿是1975年7月建成的一座老煤矿。经过30多年的开采,煤炭变得越来越稀缺。为最大限度的延长矿井寿命,提高煤炭资源的回收利用率,工程技术人员积极多方面找煤扩量,采用钻孔资料和区域性巷探相结合的方法,经反复分析、论证确认,井田的西北部5、6、8煤层尚存有能利用地质储量274.6万t,其中经济可采储量110.3万t。但是,上述各煤层的开采均受5煤层采空区积水的严重阻碍和威胁,如何治理5煤层采空区积水成为矿井生存的关键。
1 采空区涌水量组成
该区域5、6、8煤层均为石炭系上统太原组,属华北型含煤沉积。其中:5煤层与6煤层平均间距6m,6煤层与8煤层平均间距42.5m。岩煤层主要由5煤层、细砂岩、砂质页岩、6煤层、粘土页岩、砂岩、石灰岩、7煤层、页岩、8煤层等组成。
该采空积水区域分别由5煤层的503 、505和3煤层的305﹙305与505连通﹚3个下山采空区组成,静积水总量26.2万m3,开采时正常涌水总量为95 m3/h。其中:503采空区开采面积85万m2,于1996年回采结束,开采过程中的正常涌水量为35 m3/h,除采空区上部小部分无积水外其它部分均被积水填满,积水量为10万m3;505采空区开采面积90万m2,于2001年回采结束,开采过程中的中的正常涌水量为45 m3/h,采空区全部充满积水,积水量为12.6万m3,305采空区开采面积38万m2,于1999年回采结束,开采过程中的正常涌水量为15 m3/h,除采空区上半部分无积水外,其它部分均被积水填满,积水量为3.6万m3。
2 工作面隔水层安全程度验算
课题组成员充分利用现有地质资料,并加以反复计算、论证、分析,确定利用该区域5煤层至6煤层底板、7煤层至8煤层顶板的各岩层隔水效果良好这一有利条件。从不受水威胁区域,施工下山至8煤层,并沿8煤层带压掘进,然后,利用钻孔对其采空区积水实施疏放。
该区域掘进工作面顶板隔水层安全程度验算:
H掘=10h+K=10×2.1+6=27 (m)
H实=M-Hd=48.5-10.5=38 (m)
H实H掘
式中:H掘——水体下掘进所需防水煤岩柱厚度,m;
H实——水体下掘进实际防水煤岩柱厚度,m;
h——掘进巷道高度,取2.1m;
K——巷道宽度系数,取6;
M——煤层顶板与积水地板之间的岩层(隔水层)厚度,m;
Hd——5煤层底板破坏深度,取10.5m。
根据上述计算,该区域掘进工作面顶板实际隔水层厚度大于所需隔水层厚度。因此,掘进工作中,安全是上是可行的。
3 采空区排水措施
2001年10月开始,矿井在-110m水平西大巷中段,施工803一节下山采区至8煤层,并沿8煤层带压掘进,采区各系统完善后,在水仓处施工放水1#钻孔,用以疏放503采空区上部积水,解除803一节下山采区8煤层开采的顶水威胁。2003年,继续带压掘进,进一步完善803二节下山采区各系统后,分别在803二节采区的南二顺槽、采区水仓口施工放水2#、3#钻孔,对其所有剩余积水进行了疏放。截至到2006年2月底该区域积水全部疏放结束,彻底解除了老空水对8煤层顶水开采的威胁和对深部5煤层及压覆6煤层开采的阻碍。
另外,在实施疏放水过程中,为进一步减少排水费用,又在803二节采区的南二车场,施工了泄水1#、2#钻孔,成功的将8煤层上覆5煤层采空区积水,通过自压、自流的方式,转入下水平中央水仓(-250m水平中央水仓),由三级排水变为一级排水。不但,减轻了现生产水平(-110m水平)的排水压力,而且,进一步简化排水环节,大大降低了排水费用(见图1)。
为确保安全,在本次施工过程中的安全措施是:
(1)制定水体下带压掘进专项措施,坚持“有疑必探,先探后掘,先放后采”的水文地质工作原则。
(2)工程技术人员深入现场,将现场实际与采空区回采时的地质资料进行综合分析,及时预报巷道前方可能遇到的地质构造,并制定相应的防突水措施,必要时及时进行探放水。特别遇断裂构造时,采取加强顶板支护等措施,防止断裂构造面破碎的岩石冒落形成导水通道造成水害事故。在每个施工现场都配备具有一定排水能力的排水设备,防止局部构造积水或导水造成水害。
(3)加强对放水钻孔的管理,发现流水不畅钻孔,及时采取疏通措施。
4 放采空区指标
本次治理老空水历经近5年的时间,带压掘进巷道1620m,施工放水钻孔4个(共计260m)。疏放采空区静积水25.9万m3,正常涌水量320万m3;解除8煤层开采受顶水威胁煤炭147.1万t(现已安全采出38万t);解放5、6煤层煤炭储量127.5万t。矿井增加可采地质储量110.3万t。
另外,在方案的实施过程中,通过优化排水路线,减少排水费用80万元(不包含今后效益)。
5 老空水治理经济合理的途径
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