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均压技术在煤矿采空区瓦斯治理中的应用 近年来，随着工作面的不断扩大，采空区区域的面积不断增加，砖瓦开采占井的比例每天增加，部分井达到40%60%。这种状态对矿山的安全生产和通风有重大的威胁，不容忽视。采空区积聚的大量瓦斯, 往往被漏风带入采煤工作面或生产巷道, 影响正常生产。有时由于大气压力或通风系统变化的影响, 当工作面与采空区之间的压力平衡被破坏, 采空区的瓦斯会大量涌入工作面, 威胁安全生产, 甚至酿成重大事故。因此, 为了减少矿井瓦斯涌出, 降低工作面回风巷风流中的瓦斯浓度, 提高矿井生产的安全性, 必须采取有针对性的防治对策和措施。瓦斯抽放是治理采空区瓦斯涌出的主要技术手段之一。目前, 采空区瓦斯抽放主要的方法有:引导抽放法、顶板巷道抽放、高位钻孔抽放、向冒落拱上部打钻抽放采空区瓦斯、尾巷抽放采空区瓦斯、密闭插管抽放等。而最常采用的技术就是均压密闭法。同时, 采空区瓦斯抽放也有着重要意义, 主要表现为:①抽放瓦斯可以降低采空区瓦斯涌出量的60% ～70% , 能有效地解决瓦斯浓度超限, 提高矿井安全性, 降低通风费用;②将矿井抽出的瓦斯进行综合利用, 为工业生产和人民生活服务, 变害为利, 创造良好的社会效益和经济效益;③抽放原始煤体还可以防止煤与瓦斯突出, 保证矿井安全生产, 减少人员伤亡;④减少瓦斯对大气的污染, 有利于生态环境的保护。 1 在采空区分层抽压法的应用 1.1 冒落带瓦斯治理 采空区的瓦斯来源主要由采空区上、下邻近层采动影响的煤层中的瓦斯以及采空区内遗煤中的瓦斯涌出组成。即: Q=Q1+Q2+Q3 式中:Q1为从留在采空区的煤中涌出的瓦斯量;Q2为从上邻近层煤中涌出的瓦斯量;Q3为从下邻近煤层中涌出的瓦斯量。 采空区中的瓦斯涌出大小一般情况下取决于冒落带的瓦斯涌出, 随着工作面的不断推进, 顶板垮落, 冒落岩石不断被压实, 瓦斯就在冒落岩石的间隙中按照其自身规律赋存, 而采空区冒落带瓦斯涌出实际上完全枯竭的时间则主要取决于煤的渗透性。由于采空区内风速很小, 采空区内的浮煤析出的瓦斯不易被漏风流带走, 滞留在采空区内, 从而造成瓦斯积聚。 1.2 均压技术在采煤中的应用 均压技术始于20世纪50年代, 是波兰汉·贝斯特朗教授提出的。开始, 主要用于加速封闭火区的熄灭, 在熄灭了几个长久不息的大火区, 解除多个矿井威胁之后, 受到人们的重视。均压技术在一些采煤技术发达的国家竞相采用, 并多次获得成功, 在应用中创造出了多种多样的均压方法。目前在实际使用中均压技术已越出了矿井防灭火的范围, 用于正确选择通风系统, 调整风流方向, 改善气候条件, 并成功地用于控制瓦斯涌出和处理积存的瓦斯。 1.3 均压密闭措施 采空区瓦斯涌出量的大小对采区和工作面的瓦斯涌出有很大影响, 因此, 为了减少采区和工作面的瓦斯涌出, 确保工作面的安全生产, 需要对采空区瓦斯进行抽放。 均压密闭抽放采空区瓦斯是最常用、最简单的方法。即首先将采空区或回采面的进、回风巷加以密闭, 密闭墙厚1～3 m, 灌以沙浆、粉尘、泥浆等材料, 以保证严密不漏风, 然后将抽放管穿进回风巷的密闭墙, 伸入采空区内进行抽放, 伸入深度以10 m以上为好, 抽放时就对密闭内的气体成分、浓度、抽放负压等参数经常进行监测与控制, 以防增大漏风引起采空区浮煤自燃。 采空区内透气性好, 采空区瓦斯抽放的最大特点是低负压高流量。因此, 只要合理调节好采空区瓦斯抽放参数, 则可取得较好的抽放效果。根据采空区瓦斯抽放的特点, 影响采空区瓦斯抽放的参数有:采空区进回风巷的密闭程度、抽放负压及采空区瓦斯抽放参数的监测和控制。 在采空区进回风巷的密闭中, 由于施工质量、矿山压力等因素, 密闭墙及周围的煤岩层往往会产生漏气, 导致抽放瓦斯浓度降低, 甚至会引起采空区遗煤的自燃, 为解决密闭墙的密闭问题, 可采用均压密闭的措施, 如图1所示。这种布置的特点在于使均压室内的气压与采空区内的气压保持大致相等, 以免密闭外面的空气漏入采空区。抽放时, 由于抽放负压的作用, 采空区内的负压往往低于密闭外面的气压, 这就导致密闭外的空气会通过副密闭墙及周围裂隙进入均压室, 然后通过主密闭漏入采空区。采用的均压方法就是将漏入均压室的空气及时排出, 以降低均压室的压力, 使均压室与采空区内气压基本平衡, 以使外面的空气只能漏入均压室, 而不会进入采空区。 由密闭漏风风流压力公式Hr=p1-p2可知, 欲使采空区漏风量减少, 必须使压差Hr减小, 最直接最有效的措施是使采空区内的气体压力p1减小, 但还得确保均压室与采空区内气压基本平衡。因此, 在进行采空区瓦斯抽放时, 应注意调节抽放负压。当抽放负压在一定范围内抽放时, 可增加采空区内瓦斯抽放量, 但若采空区抽放负压过高时, 不但抽放量增加