煤矿采空区防沉陷加固设计.docxVIP

煤矿采空区防沉陷加固设计 山西富源集团的利益集团是一个资源整合的煤矿，由原来的8个关闭井和6个生产井组成。井深13.6939公里。批准开采2-11号煤层, 核定生产能力为90万t/a。根据地质报告, 该矿工业场地下覆的2号和9+10+11煤层为采空区, 考虑到上部工业广场各建筑群的稳定性, 防止因采空区引起地面下沉对建筑物的影响, 对采空区进行治理, 治理面积约1 220 m2。主要工序包括钻孔、封孔、制浆、灌浆等, 针对不同采空区类型, 施工工艺流程要适当进行调整。施工时先施工边缘帷幕孔, 以形成有效的止浆帷幕, 阻挡浆外流, 后施工中间注浆孔。注浆工作为间隔分序次进行, 以提高充填率。经过公开工程招标, 中标单位为中科华圣 (北京) 岩土工程有限公司。通过实际调查了解, 该公司制定了专项施工组织设计。工业广场内主要建筑物有办公楼、筛分楼、联建楼、机修车间、3.5 k V变电所、原煤筒仓。 1 煤层厚度稳定 采空区内主要开采2#、9+10+11#煤层, 2#煤层厚度平均1.37 m, 煤层厚度稳定, 9+10+11#煤层厚度平均6.90m。区内原采煤方法为房柱式, 留设有大量煤柱, 回采率25%~35%左右。 2 集中制浆站的组成 注浆系统由储料场、一级搅拌池 (机) 、二级搅拌池 (机) 、称量系统 (台秤) 、供水系统、注浆管道、封孔装置等组成, 现场共设置两套集中制浆站。制浆站日制浆能力为720 (m3) , 日平均灌浆量:22740/50=455 (m3) , 完全满足施工需要。 3 主要材料 灌浆采用水泥粉煤灰浆液, 注浆材料主要由水、水泥、粉煤灰、添加剂等组成。 4 孔注浆和灌浆注浆 主要工序包括钻孔、封孔、制浆、灌浆等。施工时, 应先施工边缘帷幕孔, 以形成有效的止浆帷幕, 阻挡浆液的外流, 后施工中间注浆孔。注浆工作间隔式分序次进行, 一序次孔浆液可能扩散范围较大, 二、三序次孔注浆将使前序次未充填的空洞得到再次充填, 从而提高充填率, 灌浆按一序、二序、三序孔依次进行, 每序次必须间隔一定时间, 满足浆液凝固要求。本工程采空区施工采用一次成孔, 孔口封闭, 一次全灌注施工方式。 5 注浆孔和取芯孔 钻孔工作开始施工前对设计图孔进行编号, 编序, 编制钻孔参数表, 每个孔明确孔位坐标及每个具体的深度。钻孔分为不取芯孔 (一般帷幕孔、注浆孔) 和取芯孔 (包括试验孔、先导孔和检查孔) 。 (1) 钻孔流程包括注浆孔定位;钻机就位;帷幕孔、注浆孔的成孔工艺:用Φ108~Φ150 mm钻头开钻, 钻至基岩下3 m, 然后变径经一次变径, 钻至2#煤层、9#10#11#煤层底板以下0.5 m或采空区、空洞终孔, 终孔孔径不小于89 mm。 (2) 钻孔技术要求。 (3) 浇筑孔口管。 6 搅拌时间 制浆材料必须称重, 称量误差应不小于5%, 水泥采用袋装水泥计量法, 砂采用体积计量, 粉煤灰采用体积计量。各类浆液必须搅拌均匀, 测定浆液密度和粘滞度等参数, 并作好记录。水泥粉煤灰浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时, 应不少于5min;使用高速搅拌机时, 应不少于40s。注浆材料的配制和取样检查:本次注浆浆液材料由水、水泥、粉煤灰组成, 水泥采用325#普通或复合硅酸盐水泥;普通生活用水;火力发电厂粉煤灰 (Ⅲ级) ;拟处理采空区范围边界的帷幕孔的水泥:粉煤灰固相比 (重量比) 2:8, 浆液水固比 (重量比) 为0.8:1, 并添加水泥重量3%的速凝剂;治理范围内的注浆孔的水泥:粉煤灰固相比 (重量比) 2:8, 浆液水固比 (重量比) 为1:1。 7 孔施工工艺 本工程采空区为双层采空区两次处理, 施工采用一次成孔, 孔口封闭, 自下而上, 一次全灌注施工方式。注浆流程及要求:帷幕孔和注浆孔施工工艺, 注浆结束标准基本相同, 不同的是施工先后顺序, 孔距、添加剂等;帷幕孔采用间歇式注浆, 单孔注浆量达到200m3而未注满时, 在孔口加漏斗状投料器, 用浆液将砂或粒径不大于0.5的矿渣带入孔内, 同时按以上注浆方式进行循环灌浆;钻孔注浆应按煤矿采空区的底板倾斜方向, 先施工采空区底板标低位置的注浆孔及构造物工点处的注浆孔, 再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工。 7.1 矿渣粗料注浆及灌浆注浆 一般按下述程序进行: (1) 帷幕孔、注浆孔注浆时, 均应先从低流量 (≤90L/min) 开始, 当孔口压力≤0.6 MPa时, 可逐渐提高流量。 (2) 当孔口压力1.0 MPa时, 要降低流量;当注浆量达到单孔平均注浆量的30%时, 要求用稠浆 (1∶1.3~1∶1.4) 。 (3) 当单孔注浆量较大时, 应添加速凝剂, 添加速凝剂后, 注浆量超过单孔平均注浆量的150%, 孔口压力≤0.6MPa, 注浆泵量≥90