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特厚煤层综放工作面漏风通道网络模型研究 0 工作面测漏风 采空区的不利趋势是，部分新鲜流会进入采空区，从而造成采空区自然发生爆炸的风险。同时，可能会发生岗位附近的有毒有害气体泄漏，可能会造成人身安全风险。工作面测漏风的目的是找出工作面漏风通道,确定各通道的漏风量,分析漏风变化情况,及时对漏风口进行封堵,防止灾害发生。较长工作面的测漏风工作较麻烦,为了确定工作面不同风量时的采空区漏风情况,需要对采煤工作面漏风通道及其参数进行研究。 1 流量损失通道网络模型 1.1 工作面水流加入回风巷 一般风流沿工作面进风巷进入采空区,经采空区流出与工作面风流汇合流入回风巷。工作面支架后方总会漏风,漏风点的风量可以近似代表附近区域风流流入或流出的量,经理想简化后,工作面漏风通道网络模型如图1示。 1.2 节点风力计算中心 风网解算是建立在风量平衡方程和风压平衡方程基础上的,见公式(1)-(2): ∑Qi=∑Qj(1) h1=h2(2) 式中:∑Qi—流入节点风量,m3/min;∑Qj—流出节点风量,m3/min;h1、h2—并联分支的各分支通风阻力,Pa。 1.3 计算分支风阻的方法 为了确定工作面不同风量时的各漏风通道风量,需要给出漏风通道及其风阻值。 1.3.1 工作面漏风通道各自为基总分形体积ln 通风阻力公式如公式(3)所示: 式中:h—节点i、i+1所连接的分支通风阻力,Pa;Ps—风流静压值,Pa;ρ—风流密度,kg/m3;v—风流速度,m/s;h—高程差,m。 当工作面各分支的风流密度相差不大时, h≈Psi-Ps,i+ 1+ρgHi-ρgHi+ 1(4) 又因为h=RQ2,所以工作面各分支风阻为 R= (Psi-Ps,i+ 1+ρgHi-ρgHi+ 1)/Q2(5) 采空区分支风阻的确定可忽略漏风口局部阻力,采煤工作面漏风通道各分支风阻见公式(6): 式中:α—摩擦阻力系数,Ns2/m4;l—分支长度,m;U—分支湿周,m;S—分支截面面积,m2。 采煤工作面漏风通道长度无法实际测量,只能根据经验估计。始入采空区的风流一般会向开切眼流动,流动过程中会向采空区回风侧流动并分流、汇合,再分流流入工作面。因此图1中n分支的最大长度ln为工作面推进距离。采空区左侧其他分支长度可以认为满足关系:ln+i?1ln=li∑j=1ilj,ln+i?2ln=li+li?1∑j=1ilj,...,ln+1ln=∑j=2ilj∑j=1iljln+i-1ln=li∑j=1ilj,ln+i-2ln=li+li-1∑j=1ilj,...,ln+1ln=∑j=2ilj∑j=1ilj,其中l为某分支长度,l的下标表示分支号。 工作面漏风通道的摩擦阻力系数与采空区的压实程度有关,采空区两巷巷道由于变形较小,可以取比一般巷道稍大的摩擦阻力系数,采空区中部由于压实程度较大,通道粗糙程度较大,应根据实验或经验取定。进入采空区的漏风通道风阻可以根据公式(6)求得,其他漏风通道风阻值可以利用风网解算原理求得。 1.4 采空区通道 根据漏风通道的风阻值,利用风网解算软件进行网络解算,可以计算出不同风量下的各分支的漏风风量,从而可以为分析出流入或流出工作面气体量。 采空区通道并不因所选测点而改变,测点处仅为简化的漏风通道,该点的漏风量代表附近所得漏风量。尽管采空区深部有过度流和层流,但对于求漏风量影响很小,而且风网解算软件仅能对紊流分支进行求解,因此本模型假定采空区各分支为紊流。 2 例子 2.1 工作面通风回采,降低漏风防火 元堡煤矿首采1901工作面为易自燃低瓦斯煤层。工作面长197m。平均煤层厚度为14.33m,采放比平均达到1:3。回采工作面采用全风压独立通风,通风方式为U形通风,工作面实际配风量为1580m3/min。 1901工作面于6月1日开始回采,推进速度平均不足1m/d。6月19日停采期间,推进距开切眼18m,发现采空区CO高达56ppm,于是在上下隅角打密闭并将工作面风量调至987m3/min,降低采空区漏风防火。调风后开展了工作面测漏风工作。 2.2 风泄漏量测量及风泄漏通道参数的确定 2.2.1 上固结构区上固结点及测点流量 根据图2布置测漏点1-7,1点在回风巷距工作面30m处(进风巷由于杂物过多未测),7点测采空区上隅角漏风量,2-6点布置在工作面中,具体位置及测点风量见表1;液压支架后端由于支柱粗,空间狭小,微风表测试几乎没风,可以忽略此断面的风量,每个漏风点风量为后溜槽、支架前端、工作面风量之和,见图3。 2.2.2 工作面各自适应变化的风阻 根据图2,画出采煤工作面漏风通道网络图(见图4,其中16支仅为方便其他分支求解连成虚支),并结合表1给各分支的风量,见表2。 工作面分支的密度、高度相近,可利用公式(4)求出工作面各分支风阻,见表3。