循环流化床锅炉配125mw双抽式汽轮发电机档案管理.docxVIP

循环流化床锅炉配125mw双抽式汽轮发电机档案管理 0 降压机装置的试验研究 近年来，大型循环流放装置的大规模开发得到了极大的推进。在最近2-470吨h中，大型循环流放锅炉也在商业运营中投入。其中，主储水厂8号和9号机组的扩建项目为125mw循环流处理器。4月，8号机组完成72小时和24小时的运营，并正式转移生产。8号机组进行了甩负荷试验以期达到以下目标:考核循环流化床锅炉快速变负荷特性,深入掌握循环流化床锅炉运行规律;考核汽轮机数字电液调节系统(DEH)和转速控制系统的动态特性,要求甩负荷后转子最高飞升转速不使危急保安器动作或电超速保护动作,且能维持空负荷稳定运行;检查机组调节系统和转速控制系统的品质;甩负荷试验的同时对机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力进行检查。在没有高低旁路情况下,470t/h循环流化床锅炉甩负荷试验在全国是首次,因此对此项工作做了很多前期调研与讨论;通过讨论与分析在72 h试运结束后进行了该项试验。2005-04-26对8号机组成功进行了50%ECR (额定负荷)和100%ECR甩负荷试验。这次大型循环流化床锅炉甩负荷试验对该类型锅炉的运行规律有了较深入了解,填补了国内470 t/h高压循环流化床锅炉甩负荷试验的空白,同时也为国内同类型机组甩负荷试验提供了参考。 1 锅炉炉秆的热性能 包头第一热电厂8号炉为东方锅炉(集团)股份有限公司生产的DG470/9.71-1型单汽包、自然循环锅炉,采用床下启动、循环流化床燃烧方式,半露天布置,平衡通风,运行时燃烧室处于正压工况。该台470t/h循环流化床锅炉的主要特点:(1)锅炉由1个膜式水冷壁炉膛,2台汽冷式旋风分离器和1个汽冷包墙包覆的尾部竖井3部分组成;(2)炉膛内布置有屏式受热面:6片屏式过热器和4片水冷蒸发屏。锅炉共设有6台给煤装置和4个石灰石给料口,给煤装置和石灰石口全部置于炉前,在前墙水冷璧下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,通过膨胀节与风道点火器相连,风道点火器共有2台,其中各布置有1个高能点火油燃烧器;炉膛两侧分别设置4台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器;(3)炉膛与尾部竖井之间,布置有2台汽冷式旋风分离器,其下部各布置1台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器和空气预热器。过热器系统中设有2级喷水减温器。(4)锅炉整体呈左右对称布置,支吊在锅炉钢架上。 1.1 u3000高温、低热值烟气蒸汽出口压力及热控制温度 锅炉型号DG470/9.71-1型;过热蒸汽流量470 t/h;过热蒸汽出口压力9.71 MPa;过热蒸汽出口温度540℃;给水温度225.5℃;保证热效率91.2%;锅炉排烟温度136℃;二次风温196℃。 电厂燃煤主要来自内蒙古东胜煤,煤质资料见表1。 1.2 点火风道的设计 该循环流化床锅炉采用床下2支油枪启动,在锅炉前布置2个点火风道,点火风道与锅炉最底端的平衡风室相连,在点火风道内浇有保温浇注料和耐火材料,每个点火风道前端布置1支出力为2500kg/h的油枪,油枪燃烧所需的风以及点火风道的环形冷却风由单独的点火增压风机提供。主流化风从点火风道中上部斜插进去,利用980℃的油枪烟温加热到达平衡风室。床下油枪均燃用0号轻柴油,油枪采用回油机械雾化方式。 1.3 汽包、过热器和管道布置 锅炉安全门为美国克罗斯比生产的弹簧式安全门,其中汽包上布置有3个安全门,过热器出口布置有一个安全门,同时主蒸汽管道上有1个对空排气门,这也是本次甩负荷唯一可泄压的手段。 1.4 燃煤粒度组成 循环流化床锅炉机组没有制粉系统,燃煤经输煤系统处理后直接进入炉膛,对进入燃煤仓的燃煤粒度要求较高。该循环流化床锅炉设有2级破碎设备,燃煤的粒度组成必须满足级配要求。第1级为环锤破碎机,进料小于等于300 mm、出料小于等于50mm、出力300 t/h;第2级为德国FAW公司生产的可逆捶击式细碎机,进料小于等于50mm、出料小于等于9mm、出力550 t/h。输煤系统采用程序控制方式。 2 测试方法 2.15 降煤机及煤机减煤 电负荷为62.5 MW,主蒸汽压力为6.5 MPa,主蒸汽平均温度480℃,维持床压约6.0 kPa,一次风量在9万m3/h,氧质量分数维持在5%左右,甩负荷前床下油枪已撤掉,床下2支油枪处于备用状态;甩负荷时不停运给煤机,甩负荷前20s开始减煤量,各给煤机煤量减至最低煤量,床温约820℃;汽轮机高低压加热器都投入,厂用蒸汽由老厂供汽,维持EH油泵运行,第2台泵处于联锁备用,维持1台电动给水泵运行,另1台电动给水泵热备用状态。 2.2 机组降压机试验 电负荷为125 MW,主蒸汽压力为8.66 MPa,主蒸汽平均温度为502℃,床压在5.2kPa