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感应加热电源的静态特性分析 为了提高无线电源的效率和功率，通常使用形容词补偿产生的负荷的感性，并形成典型的负荷衰减变量。随着功率半导体器件的发展与工业生产、科学研究和现代生活的需要,感应加热电源向高频、大容量方向发展。由于感应加热电源负载的特殊性,研究感应加热电源的负载匹配对提高电源效率和安全性很有意义。 常规的电磁耦合(变压器)匹配方法在高频中对变压器的要求高、成本昂贵、设计困难。静电感应匹配法是用多个储能元件构成不同的谐振槽路对负载进行匹配,代替高频大功率匹配变压器,以实现高效、低成本的匹配。尤其适用于在加热过程中负载参数变化不大的淬火、焊接、金属表面处理、半导体晶体加热保温等工艺,以及现代家庭加热电器,如电热水器、电炊具等。电压型感应加热电源相对于电流型结构简单,易于启动,恒功率控制,而且现代适用于高频逆变器的功率器件不能承受反压,因此更适合电压型逆变器。本文主要研究了电压型感应加热电源,利用三个储能元件构成三阶谐振电路对负载进行匹配的静态特性。通过仿真和实验,验证了分析的正确性和实用性。 1 适于电压型变压器匹配的三阶电路 电压型感应加热逆变器的电路结构如图1。 分析发现,由于感应线圈电感和等效电阻的一体性, 适于电压型逆变器负载匹配的三阶电路有如图2所示的三种。图中L、r分别是感应线圈电感和等效负载电阻,它们是不可分的整体。其他储能元件和感应线圈一起构成三阶电路,完成对负载的补偿和匹配。设逆变器输出到负载谐振槽路的电压基波幅值为Um。 2 静态特性分析 2.1 等效电路的电抗 将图2a和图2b等效为如图3所示的电路结构。 设额定谐振频率为ω,额定功率时负载电阻为R;电容C补偿感性无功,同时完成负载匹配;jZ1为另一个补偿元件的电抗,根据电容C的不同值,它可为容性也可为感性。 等效电路图3的电抗表达式为: 设d=r/R=(1-ω2LC)2+ω2r2C2,感应线圈的品质因数为Q=ωL/r,可解得: 使上式有解的条件为: 当d1时,式(2)有两个实解,分别对应的拓扑图2a和图2b。当d1时,才有唯一解,对应拓扑图2a。所以图2a匹配电阻范围为R(Q2+1)r。拓扑图2b匹配范围满足:rR(Q2+1)r。 拓扑图3c的电抗表达式为: 谐振时: 所以Rr。 2.2 变压器节点的动态补偿电路 感应加热电源在工作过程中,随着被加热工件温度的升高,感应线圈磁导率μ、电阻率ρ都会发生变化,引起谐振频率、负载电阻的变化。磁导率的变化表现在感应线圈等效电感的变化。 在电磁耦合负载匹配的简单串联谐振电路中,谐振频率ω表示为: 其中C1为串联谐振补偿电容。当电感L发生变化时,下式成立: 对拓扑图2a,考虑Q? 1,谐振频率ω表示为: 则: df/dL=-1/L2C(5) 在额定谐振频率时,CC1。相同电感变化ΔL产生的频率变化为Δω,拓扑图2a要比简单串联谐振小。匹配电阻可近似表示为: 所以,拓扑图2a对负载电阻的变换与变比为n=Ls/L的变压器非常相似。 在透热、熔炼等工艺中,随着被加热金属温度上升,负载等效电阻r变大,等效电感L变小,由式(6)可见R将大幅度增大,使电源的输出功率降低。这是拓扑图2a用于参数变化较大的负载时的缺点。 对于拓扑图2b,同样考虑Q?1,谐振频率为: 可见与二阶串联谐振电路中负载电感变化带来的频率变化相同。匹配电阻表示为: 相当于变比为n=1+C/Cs的降压变压器。负载电感的变化对匹配电阻影响较小。 对于拓扑图2c,谐振频率和匹配电阻分别表示为: 线圈电感变化引起的谐振频率变化与简单串联谐振相同,而负载电阻的变化与拓扑图2a相似。 2.3 电路工作原理分析 在静电感应负载匹配中,除简单二阶谐振电路必须补偿的电容外,还须根据需要附加匹配电感或电容。因此,研究这些储能元件在工作中所承受的电压和流过的电流对设计是必要的。通过分析,可以对简单二阶谐振电磁耦合与静电耦合两种匹配方式的优缺点进行比较。 为简化分析,根据电路谐振的原理,可以把图2中的三种拓扑电路分别等效为图4所示的电路分析模型。 根据图4a可知,在电路谐振时,补偿电感Ls中的电流模值为: 可以证明匹配电感Ls承受电压最大值出现在谐振状态时,表示为: 补偿电容C承受的电压值应该为等效结构图4a中电感Le与电阻R承受电压之和,表示为: 所以,在图2a补偿方式中,补偿电感和电容两端的电压最大值与要求匹配的电阻值R有关,R相比于r越大,它们承受的电压越小。这有利于补偿元件的设计和选择。 通过对图4b分析,可以得到匹配电路图2b相关元件的主要电参数。 补偿电容Cs承受的电压幅值为: 补偿电容C的电压幅值为: 可见,在Rr时,两个电容承受的电压都较小。有利于电容器的选择。 由图4c可以得到拓扑图2c中补偿电容C承受的电压幅值为: 补偿电感Ls两端的电压幅值与负载感应线圈