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注浆新材料的设计与实验 1 封闭不良火区 由于砂浆注入火区的封闭效果差是影响火区质量的重要因素。由于砂浆注入密度低，火区可能会发生变化。随着时间的推移，处理过的火区再次燃烧，火灾质量差和消防成本的增加。煤田灭火施工中长期采用黄土泥浆的方法对火区进行封闭, 这种方法在黄土覆盖多、土质含沙量少的火区效果较好且方法经济, 但是对于火区周围黄土覆盖较少且土中含有大量沙石的火区效果并不理想, 往往封闭效果差, 致使有些火区出现复燃的现象。为探索灭火工程新工艺、新方法, 解决火区封闭的难题, 新疆煤田灭火工程局于2011年从青岛引进矿用灭火固化填充材料在拜城铁列克6号子火区中部和东部进行了实验。 2 火区总结 2.1 火灾区域分布特征 火区位于该区的最西部, 火区东端紧邻卡普斯浪河河岸, 火区内煤层走向为东南-西北向;火区地形东端和西部低, 中部高。 2.2 火区的特征 火区地势高差大、区域内分布着裂隙;地表最高温度400℃;裂隙处可见芒硝晶体析出;其裂隙处黄土被火烘烤成砖红色。 2.3 覆盖层剥离法:西部中、中部低土 火区呈东西走向条带展布。燃烧Ⅱ1煤层, 东中西部分布有条带状裂隙, 裂隙处可见芒硝及硫磺结晶体, 覆盖层被烘烤成砖红色, 西部剥离中最高温度由700℃下降并稳定在500℃左右;中部剥离过程中可见条带状明火;东部原地表有两条大裂隙, 裂隙最高温度278℃, 裂隙口有大量热浪不断冒出;在煤层露头处出现过塌陷, 崖口处剥离过程中煤层出现局部明火。从钻探情况来看火区已燃烧到深部。 3 封闭性对复燃剂分散性的影响 由于该区黄土质量较差, 土质含沙量高, 在这种条件下, 采用传统的常压注浆工艺对裂隙的封堵效果较差, 无法有效封闭供风通道, 火区的复燃主要是由于供风通道未能有效地切断造成的。为了彻底封闭裂隙, 消灭火源采用矿用灭火固化填充材料铁列克6号子火区进行实验。 4 密闭填充整地 6号火区东部与下部地面为高差近200m的陡崖, 煤层顺着陡崖延伸至深部地下, 原矿井井口就位于下部。陡崖面裂隙发育, 且长期受季风影响成为一兜风面。在施工中怀疑此崖口处为东部的主要进风供氧通道, 所以在崖口处和边坡处进行密闭充填形成两道密闭帷幕。其实施方案如下所述。 4.1 打钻、孔距调整 在帷幕位置按照设计深度从地面向燃烧层打钻, 每个帷幕两排钻孔, 孔距8 m (孔距的大小视现场压注充填效果适时调整) , 钻孔后下套管防止塌孔。 4.2 固化泡沫充填 充填前必须注水降温, 当温度降至100℃以下时方可进行固化泡沫充填, 最好是每孔都是注水后随即进行充填。所有充填均应完全升至泵压为止。 4.3 微胶囊的充填 充填过程中应以保证扩散性为主, 因此水、灰比应尽可能大些, 纯缝隙充填时应选择2.0:1的泡沫泥浆以最大限度扩散;非缝隙充填时宜选择1.5:1的泡沫泥浆。 4.4 发泡多样性的确定 此处帷幕密闭充填的作用只是具有较好气密作用, 不要求具有太高抗压强度, 但泡沫固态形态要稳定, 因此设计发泡倍数应尽可能大。 4.5 密闭墙的形成 根据前述设计, 压注泡沫的扩散半径应为5m, 中部则一道帷幕大致形成长104m、宽18 m、高57m的“密闭墙”。按照1.5%孔隙率计算, 压注固化泡沫的体积为1600m3, 按照发泡倍数8倍、每吨材料原始体积0.8m3计算, 则需要材料250t。 5 实验的实施 5.1 锚索孔的布设 原计划在6号火区采用固化泡沫泥浆充填方案, 基于注浆封闭的目的对钻孔进行了布设, 深度钻至破碎层为止, 孔间距为6～8m, 所下实管不得少于3m。每个孔终孔后立刻对孔壁间的环状间隙进行水泥封闭, 封闭深度为0.5～1m。铁列克6号火区中部和东部共布设钻孔68个。 5.2 注浆实验操作 首先, 在已完成钻孔的套管上焊接快接头, 以便与注浆管相连接, 在焊接前把二寸的PE管与快接头一端连接并绑扎结实, 下PE管时, 每隔2～3m用刀片切条口子, 然后焊接快接头。 其次, 封闭钻孔壁与套管之间的环状间隙, 以免注浆时发生泄压, 造成充填效果不理想。为保证能带压注浆, 首先对注浆孔外环间隙进行清理, 清理深度0.5～1.0m后塞入料袋, 人工用充填材料加适量的水搅拌均匀后灌入孔壁间隙, 由于该材料凝固时间较长, 为保证密闭质量, 应保证24h凝固时间。由于前期钻探时未考虑在中部进行注浆充填实验, 有个别钻孔所下套管的实管部分较短 (仅有2m左右) , 后期注水时又在钻孔周围挖鱼鳞坑, 造成上部仅有的2m实管破坏, 注浆实验时有部分钻孔上部仅剩花管, 这给钻孔外环间隙的封闭带来了一定的困难。为解决这一问题, 采取了先用编织袋包裹花管外壁, 然后再用水泥浆封闭的办法, 这样可以避免水泥浆沿花管孔流入孔内。 再次, 调整皮带运输机输送量和潜水泵的流量,