《数控编程与CAM技术》 第十一章 虎钳底座及钳身零件数控自动编程实例.pptVIP

相关基础知识 四、加工步骤 （3）设置切削深度。 图11-2-61 选择切削范围 图11-2-62 设置切削层 3．两个耳朵上f11 mm通孔的粗加工 相关基础知识 四、加工步骤 （4）设置切削参数。 （5）设置进给率和速度。 图11-2-63 “策略”选项卡 图11-2-64 “连接”选项卡 图11-2-65 设置进给率和速度 3．两个耳朵上f11 mm通孔的粗加工 相关基础知识 四、加工步骤 （6）单击“生成”按钮生成刀轨，如图11-2-66所示，然后检验刀轨并输出NC代码。 图11-2-66 生成可视化刀轨 3．两个耳朵上f11 mm通孔的粗加工 相关基础知识 四、加工步骤 （1）复制工序。 （2）指定切削区域。 图11-2-67 “深度加工轮廓”对话框 图11-2-68 指定切削区域 4．工形槽通孔的粗加工 相关基础知识 四、加工步骤 （3）设置切削深度。 图11-2-69 选择切削范围 图11-2-70 设置切削层 4．工形槽通孔的粗加工 相关基础知识 四、加工步骤 （4）设置切削参数。切削方向及切削顺序设置如图11-2-71所示，切削余量设置为0.3，“连接”选项卡中的设置如图11-2-72所示。 （5）单击“生成”按钮生成刀轨，如图11-2-73所示，然后检验刀轨并输出NC代码。 图11-2-71 “策略”选项卡 图11-2-72 “连接”选项卡 图11-2-73 生成可视化刀轨 4．工形槽通孔的粗加工 相关基础知识 四、加工步骤 （1）复制工序。 （2）设置进给率和速度。 图11-2-74 设置切削深度 图11-2-75 设置进给和速度 5．工形槽通孔和两个f11 mm通孔的精加工 相关基础知识 四、加工步骤 （3）设置余量。 （4）生成刀轨并可视化检验刀轨。 （5）复制工形槽通孔的粗加工工序，然后双击复制得到的工序，参照上述方法及参数修改切削层、进给率和速度，以及加工余量，最后生成刀轨并可视化检验刀轨，刀轨3D影像如图11-2-76所示。 图11-2-76 可视化刀轨 5．工形槽通孔和两个f11 mm通孔的精加工 相关基础知识 四、加工步骤 （1）创建工序。将工序类型设为“mill_planar”，工序子类型选择，程序、刀具、几何体和加工方法设置如图11-2-77所示。 （2）在“面铣”对话框中单击“指定面边界”按钮，选择如图11-2-78所示的两个平面，然后单击“确定”按钮返回至“面铣”对话框。 图11-2-77 创建工序 图11-2-78 指定切削区域 6．工形槽台阶顶面精加工 相关基础知识 四、加工步骤 （3）设置刀轨。刀轨的具体设置如图11-2-79所示。 （4）设置切削参数。切削方向、切削角及切削余量设置如图11-2-80所示 图11-2-79 刀轨设置 图11-2-80 “策略”和“余量”选项卡 6．工形槽台阶顶面精加工 相关基础知识 四、加工步骤 （5）设置进给率和速度。设置主轴转速为3 500，进给率为200，如图11-2-81所示。 （6）单击“生成”按钮生成刀轨，然后检验刀轨，如图11-2-82所示，最后输出NC代码。 图11-2-81 设置进给和速度 图11-2-82 可视化刀轨 6．工形槽台阶顶面精加工 谢谢聆听 THANKS FOR YOUR ATTENTION * 相关基础知识 四、加工步骤 4．圆角精加工 （6）单击“生成”按钮 生成刀轨，然后单击“确认”按钮 ，在打开的“刀轨可视化”对话框中选择“3D动态”选项卡，单击“播放”按钮，可得到模拟的刀轨影像，如图11-1-33所示，最后单击“确定”按钮。 图11-1-33 3D动态刀轨 第二节 虎钳底座零件数控自动编程实例 相关基础知识 一、任务导入 本节介绍虎钳底座零件的CAM仿真加工，包括创建程序、刀具、几何体、工序、生成刀轨及仿真。通过学习本节，可使读者掌握复杂零件多次装夹和对其多面进行自动加工编程的方法。 相关基础知识 二、加工工艺性分析 （1）分析如图11-2-1所示虎钳底座零件模型，该零件为机械件，主要结构由正方体外轮廓、带耳朵的外轮廓及梯形台阶组成，正方体外轮廓上有工形通孔和一个宽度为8 mm的台阶，后端有一个f12 mm的通孔，前端有一个台阶孔，其大圆直径为f30 mm、深为2 mm，小圆直径为f18 mm。 （2）测得该零件的尺寸为154 mmx