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循环经济的本质及特征 循环经济的新潮流在世界范围内迅速增加。什么是循环经济?怎样实现循环经济?已成为国人十分关注的热点问题。造纸行业作为山东省重点行业, 怎样根据自身特点实践发展循环经济之路, 是所有造纸企业目前面临的重大问题。 一、 循环经济与传统经济的区别 循环经济本质上是生态经济, 主要思想就是运用减量、再用和循环的操作原则, 有效地循环利用资源, 提高资源生产率, 使污染物排放最小化, 实现经济持续发展和环境有效保护的双赢目标。循环经济要求运用生态学规律而不是机械论规律指导人类社会的经济活动。与传统线型经济相比, 循环经济的不同之处在于:传统线型经济是一种“资源→产品→废物”物质单向流动的高开采、低利用、高污染的线性经济;循环经济则是在坚持“减量化、再利用、资源化”的3R的原则下, 倡导一种“资源→产品→再生资源→再生产品”封闭式环型经济, 从而达到经济生产的低开采、高利用、低排放的可持续发展目标。 二、 造林企业入选 山东泉林集团作为国内知名的造纸企业, 通过自身科技创新, 不断探索, 逐步形成了拥有自主知识产权的循环经济发展技术体系, 创出了具有自身特色的循环发展之路。2005年, 泉林集团被国家发改委、国家环保总局、科学技术部、财政部、商务部、国家统计局六大部门指定为国家第一批循环经济试点企业, 是山东省惟一一家入选造纸企业, 全国两家入选造纸企业之一。泉林集团发展循环经济的经验, 主要是得益于其超前地选择了一条正确的发展思路:以建设生态纸业为核心, 深化环保工程技术研发, 多举措开发纤维原料, 节约利用水资源, 保护好、引导好、发挥好环保优势, 推进清洁生产, 建设标志性生态工业园, 提高新产品制造水平, 促进产业资源优势整合, 实现区域污染零排放, 优化升级产业结构, 实现国际化经营、可持续发展的战略目标。正是因为这条正确的发展思路, 才使泉林集团在环保综合治理、促进产业结构调整、发展循环经济、参与国际竞争等方面获得了长足的发展。 (一) 环保意识薄弱 造纸企业创建生态纸业、发展循环经济所面临的三大制约瓶颈就是水资源、纤维原料、环境保护。这三个制约因素中, 环保决定生存, 纤维原料决定发展优势, 水资源决定发展前途。由于历史条件和客观原因, 我国制浆造纸企业长期重生产、轻环保的薄弱环保意识, 导致制浆造纸行业成为一个高消耗、高排放、高污染的行业。为摆脱陈旧的造纸观念的影响, 抢夺发展先机, 泉林集团首先从环保入手, 树立污染是放错地方的资源的观点, 从1991年以来, 累计投入3亿多元进行环保技术研发和环保工程建设, 已建起了中水深度处理工程、白水回收系统、黑液处理等污水处理工程, 彻底解决了制浆造纸业的环保问题, 同时变废为宝, 成功突破了制约造纸行业发展的三大瓶颈, 变三大制约因素为三大技术优势, 使“统一制浆、分散造纸、集中治污”的发展策略得以全面实施, 有效地解决了水资源和环境保护的问题。泉林集团已达到山东省2010年造纸行业污水排放标准, 受到国家环保总局和同行业的认同, 并被山东省环保局确定为“山东环境保护友好企业”。 (二) 自主知识产权的“置换蒸煮”技术 技术创新是行业和企业进步的源泉。泉林集团深谙科技创新之道, 建立起了以企业为主体, 与科研机构相结合的产学研一体化的技术创新体系和运行机制。通过开发高强度、高得率、低污染的制浆生产技术, 发展低定量、高质量、低消耗、高效率的造纸生产技术, 不仅全面优化提高了泉林的技术结构, 还使打造成本优势有了强大的技术支撑体系。 2001年始, 泉林集团革新传统麦草制浆工艺, 研发出具有自主知识产权的非木纤维的“置换蒸煮”新工艺, 在关键指标例如纤维强度、白度等方面均可与桉木浆和速生杨木浆相媲美, 但吨浆成本却比桉木浆和速生杨木浆大幅降低。 草类纤维原料制浆漂白国内通常采用CEH (C-氯化, E-碱处理, H-次氯酸盐漂白) , 此法虽然可行, 但问题同样突出, 一是漂白过程中中段水中产生的可吸附卤化物AOX对人体存在危害;二是漂白效果较差, 浆的白度最高82%, 难以适应生产高白度纸的要求。有鉴于此, 国家环保总局计划2007年开始检测AOX, 2010年将AOX作为一个主要的监控指标纳入污染物排放标准。泉林集团根据这一情况, 正在研究开发麦草浆无次氯酸盐漂白新工艺, 并已取得重大突破, 现已完成中试工作, 预计到2007年实现无氯漂白, 实现纸浆白度90%以上。 (三) 生态环保利用林浆纸生产高低生产纸的技术 泉林集团通过科学地调整原材料结构, 循环梯级利用废物, 强化资源的回收利用, 发展林浆纸一体化, 打造出了一条完整封闭的循环经济产业链, 即制浆产生的木质素生产绿色肥料, 环保处理过的水用于原料林竹的灌溉和回用生产, 绿色肥料用做生态林竹的基