用于汽液两相的理想螺杆膨胀机性能及内效率的解析式解析.docx

用于汽液两相的理想螺杆膨胀机性能及内效率的解析式解析 一、 全流动力机试验 全流系统直接将热流（或热流）液体（包括蒸汽和水）的所有脉冲过程扩展到人类的动力机中，充分利用热流参数的适应性，提高比闪蒸或双向循环系统更高的能量利用率。研究全流动态机是全流发电技术的中心主题。在所有动态机械中，直梯扩张机被认为是理想的动力机，它比两相的优点更受到重视。在这项工作中，我们研究了理想的陆旋式扩张机性能，并介绍了适合两相流的理想直梯扩张机的概念，建立了可靠性和功率模型，并通过实验进行了良好的验证。结果表明，低干度热水和低干度蒸汽的膨胀机效率高于纯蒸汽。该测试机的最大功率为3.2kw，有效效率为38%。 二、 排口压力损失对机器性能的影响 螺杆膨胀机是回转式容积膨胀机,在每一工作周期内,工质依次进入若干个相同的工作容积膨胀作功,各工作容积称为基元容积.分析基元容积的变化可知,机内膨胀过程是由转子及进排孔口的设计参数决定,即对于给定机器,其内膨胀比一定.这一特点决定了螺杆机的性能及其变化规律. 本文提出适于汽液两相的理想螺杆膨胀机概念,即除排口压力损失外无其它不可逆损失(如泄漏损失、流动损失及机械损失等)的理想机器.研究理想螺杆膨胀机的性能就是分析排口压力损失对机器性能的影响.图1示出理想螺杆膨胀机不同排口压力下的功量变化图,由图可知,当运行压比π与设计压比πi不相等时,总要造成功损失(如图阴影部分所示).对于气体,每一循环(图1中5—1一2—3—6—5)的作功量Wi和内效率ηi分别为: 图8给出等熵膨胀功率Pad.理想膨胀机的输出功率Pia和实验有效功率Pe随运行压比π的变化曲线.Pad与Pia之间的垂直距离即为相应运行压比下,理想膨胀机的排口压力损失.Pia与Pe之间的垂直距离为实验机机内膨胀过程的不可逆损失. 图9给出了理想螺杆膨胀机效率ηia和实验机有效效率ηe随运行压比π的变化曲线.由图看到,在实验工况范围内,ηe和ηia的变化趋势大致相仿. 式中,l为气体的等熵过程指数,假定是常数 令ki=Wi/(psVs),ki称为功率系数,在进口参数和转速一定时,表征机器输出功率的大小.当π=πi时,ki为设计工况下的功率系数,记作ki0.为了分析功率的变化,令RK=(ki—ki0)/ki0.图2、3、4分别示出了ηi、ki和RK的计算曲线. 为了使理想螺杆膨胀机的循环功及内效率的解析式具有较大的通用性,设已知工质焓(h)、熵(s)、比容(v)和内能(u),参阅图1,得: 式中,Rv为机器的内膨胀比,m1为进口流量. 图5给出不同干度x下汽液两相理想膨胀机内效率的变化曲线. 三、 进口干度的影响 本实验机采用国产LG-8型螺杆压缩机改制而成.图6和7分别给出有效功率Pe和有效效率ηc的实验曲线. 由图可知,在进口干度为x=0.02～0.15之间存在最佳干度,此时的效率达最大值.对于一个给定的进口干度,机器效率在设计压比范围内出现最大值. 图9给出了理想螺杆膨胀机效率ηia和实验机有效效率ηe随运行压比π的变化曲线.由图看到,在实验工况范围内,ηe和ηia的变化趋势大致相仿. 四、 膨胀机最佳干度试验研究 螺杆膨胀机比较适合于热水或低品质蒸汽,此时的机器效率高于纯汽效率,因而在地热、余热等热水型资源的利用中有应用前景.在本试验条件下,最佳干度为0.1,有效效率达38%.对于较大容量的机组,效率可望提高.利用我国现行生产的螺杆压缩机改制成膨胀机是可能的,本试验研究提供了科学数据和经验. 图8给出等熵膨胀功率Pad,理想膨胀机的输出功率Pia和实验有效功率Pe随运行压比π的变化曲线,Pad与Pia之间的垂直距离即为相应运行压比下,理想膨胀机的排口压力损失.Pia与Pe之间的垂直距离为实验机机内膨胀过程的不可逆损失.