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强化对标管理提升计量管理服务质量 武汉钢铁技术人员集团的计算管理公司（以下简称“计控制公司”）自2008年参加钻石技术综合管理标准以来，在中国计量协会金陵分会的统一组织下，在集团和计量部门的支持下，计算公司以创新管理和进步为重点。提升“与标准偏差的比较、改进、全面改进和创造一流”的目标。继续完善超标指数的操作体系和评估体系。同时，比较基准，发现差距，确定“不足”和“影响点”，制定有效的管理措施，大力加强对标管理，在促进计量管理服务全面改进方面取得了明显成效，进一步提高了企业的行业竞争力。 计控公司把对标工作作为各单位管理工作的第一要务, 并根据企业实际情况就各项指标进行重点突破, 特别针对计量校准能力, 在实验室计量管理、服务质量方面, 采取了一系列对标管理强化措施: 一、 采用的绩效管理措施 1. u3000开发完善校准检测项目,持续开展技术更新 武钢校准检测实验室 (以下简称“实验室”) 是武钢的计量检测中心, 量值保持和传递的最高单位, 是保证武钢各工序和产品质量的重要单位。公司持续完善计量设施, 从硬件上为校准、检测工作创造提升服务质量的基础。近几年, 随着对标工作的深入开展, 在实验室建设上, 公司平均每年投入200万元以上, 持续进行技术更新, 不断开发完善校准检测项目, 根据行业特点拓宽业务水平。建立了电参数测量和量值保持、电能计量、电功率测量分析等电学计量系统, 保证了武钢电学计量的水平和能力;投资近500万, 分期购买4台标准测力机, 建立起从10kN到5MN的力值标准, 其中0.05级5MN叠加式标准测力机成为行业和中南地区唯一的大力值标准设备;投资260万配备扫描电子显微镜和能谱仪, 分析材料微观形貌和成分, 为生产工艺和产品开发起到重要的指导作用;同时, 引进美国哈特公司制造的1590超级电阻测温仪、兰德公司的高中温黑体炉, 实验室与协作单位开发的高温细偶丝定点 (钯点) 炉, 使热工温度计量居行业先进水平;这些投资有力地强化了武钢计量技术力量和素质。公司目前拥有国家合格评定认可委员会认可的校准检测项目75项、计量标准建标项目45项, 政府授权强检项目9项;授权社会公用标准6项。 2. 根据本专业的中心工作领导,确定专业岗位,成立专业室,负责专业企业 我们根据各专业的特点, 从方便实现质量自查、互查和督查等方面开展了对实验室组织结构进行优化的布局, 改变了原有的班组模式, 成立了各专业室, 其中, 办公室是负责质量管理、监督、宣传和培训的主要责任单位;业务部是负责生产的管理部门;各专业室负责本专业的生产和质量保证;收发室负责从仪器仪表进厂质量检验, 出厂质量把关负责, 是从源头和结束两头质量把关的重要单位。 3. 检测过程及结果监控核验 实验室运用专业化管理, 不断提升质量管理, 建立质量至上的企业文化理念, 实验室从源头着手层层推进校准检测优质服务, 在服务质量上层层把关, 相互监督。每个专业室的技术负责人, 对每一块送检表的校准检测过程及结果进行检查核验, 每个环节确认无误方在校准检测证书上签字。设立12个专业室的班长为其专业室的质量负责人, 对每一块送检表的校准检测过程及结果进行再次审核批准, 再按送检时间和送检表单位在办公室、车间技术负责人、车间质量负责人处备案。每个环节均受控随时可查。建立客户反馈制度。实验室指派专人负责定期回访客户, 收集客户的意见和建议, 记录在册。再定期召开专业室质量负责人会议, 分析和找出用户反馈的不满意, 锁定环节。采取必要的预防措施和纠正措施, 持续改进。 4. 检测质量监督 实验室根据CNAS-CL01《实验室能力认可准则》、ISO9001、JJF1069-2012《法定计量检定机构考核规范》等国家规范要求来建立实验室的质量标准和为保障质量而建立的质量监督网络。为了检验质量工作的落实效果, 规定每年必须至少开展一次以上质量内部审核和管理评审, 利用内部审核和管理评审来发现操作和管理过程中的薄弱环节。完善预防和纠正措施, 查找一切校准检测过程中影响质量的问题并加以改正。同时, 按照ISO10012国际标准的要求, 在日常运行过程中应用期间核查、测量能力控制等有效措施, 进一步推行标准化管理, 建立了严密的程序, 全面实现闭环管理, 保证运行计量检测设备和数据处于有效控制状态。 5. 结合实行经济责任制考核 好的管理措施必须与奖惩考核紧密联系起来, 为此专门推出质量管理汇总看板。详细制作出所有专业室的每月校准检测台次数量、有无报废、修复台数汇总数据表, 并建立相配套的经济责任制考核体系。该看板设置在实验区操作室入口必经处, 使各专业室职工每天进入实验区第一眼就能看到, 了解自己专业的工作质量在整个实验室内部排名, 月末根据各专业室排名情况进行经济考核, 并单独设立修