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orbal氧化沟工艺处理污水厂工程设计 由于南非氧化槽处理方法的抗冲击性，因此其抗冲击性能力非常强。操作和维护容易。do通常分布在0-1-2号，能耗比传统氧化槽低30%。它具有强大的抗氮能力等优点，在中国的污水处理厂中得到了广泛应用。 1 orbal氧化沟工程 黄村污水处理厂位于北京市南端大兴区, 服务面积约35 km2, 占地4.8×104m2, 工程投资9 994.89万元。主体采用Orbal氧化沟工艺。污水厂工艺流程如图1所示。 2 污水水质、排放标准 污水厂设计处理能力8万m3/d, 目前处理水量为6.5～7万m3/d。主要处理生活污水, 处理水质要求达到GB8978-88《污水综合排放标准》和CJ3025-93《城市污水处理厂污水污泥排放标准》, 出水按照二级污水排放标准设计。污水处理厂进、出水水质指标见表1。 3 主要设备和部件的设计 1 在厚网格之间 采用半地下式, 平面尺寸:12 m×12 m, 粗格栅2套, 栅槽宽度1.2 m, 栅条间隙20 mm。 2 泵、泵、泵 进水泵站与粗格栅间合建, 钢筋混凝土结构, 平面尺寸:6 m×12 m, 采用潜水不堵塞离心泵, 3台大泵流量1 500 m3/h, 扬程13m, 功率80 kW;2台小泵流量750 m3/h, 扬程13 m, 功率37 kW。 3 在薄网格之间 细格栅间内设有2台机械弧形细格栅, 栅槽宽度1.6 m, 栅条间隙:8 mm, 螺旋输送机和栅渣压实机各1套。 4 沉砂池 2座;直径4.2 m;最大能力3 160 m3/h;气提泵2套;鼓风机2台 (1用1备) ;砂水分离器1台。 5 orbal氧传质装置 椭圆形钢筋混凝土结构, 2座, 每座分为外、中、内3条沟道。有效容积29 832 m3, 有效水深4.2～4.25 m, 外、中、内三沟道的容积比为50%:33%:17%, 系统总需氧量1 033 kg/h, 各沟供氧比为50%:31%:19%。单座设计流量40 000 m3/d, 设计水温12 ℃, BOD5污泥负荷0.079 kg/ (kg·d) , BOD5容积负荷0.397 kg/ (m3·d) , 污泥浓度5 000 mg/L, 污泥龄17 d, 水力停留时间8.95 h, 污泥回流比100%。 Orbal氧气沟主要技术特点是: ①每座氧化沟由3个椭圆形沟道组成, 污水由外沟道进入池内, 然后依次进入中间沟道和内沟道, 最后经中心岛流出, 至二次沉淀池。外沟道容积占整个氧化沟容积的50%～55%, 主要生物氧化过程和80%的脱氮过程在外沟道完成。 ②在各沟道上安装有转碟曝气盘, 控制外沟道溶解氧为0.0～0.5 mg/L, 中间沟道溶解氧为1.0 mg/L, 起着过渡区的作用, 内沟道溶解氧为2.0 mg/L, 保证BOD5的去除率和最终的除氮。 ③转碟曝气盘由聚乙烯耐温材质模压制成, 盘表面密布凸起的三角形齿结, 使其在与水体接触时可将污水打碎成细密水花, 提高了充氧能力, 可以调整其供氧能力和电耗水平。 ④根据停留时间的长短, 污水在外沟道流动 (水平流速约为0.7 m/s) 150～250圈后才能进入中间沟道, 经过有氧、无氧区的交换次数达500～1 000次 (次数多少取决于沟道上设置了多少道转盘) , 从而完成了有氧、无氧的快速交换。由于外沟道溶解氧平均很低直至0.0 mg/L, 所以, 氧传递作用是缺氧条件下进行的, 故提高了氧传递效率, 达到了节约能耗的目的。 ⑤由于快速的循环交换, 污水在外沟道进行硝化的同时, 又不断与刚刚进入的原污水混合, 保证了充足的碳源。 设备方面, Orbal氧化沟的转碟根据充氧和推流需要, 采用三种形式:双速A型转碟4套, 转速52/35 r/min, 功率37 kW;高速转动时保证供氧, 低速转动时调节供氧量, 并维持池内水流循环;单速A型转碟8套;转速52 r/min;功率37kW;单速B型转碟8套;转速52 r/min;功率75 kW;碟片直径1 380 mm;供氧能力1.04 kg/ (片·h) ;电动出水堰2套;堰宽4.1 m;调节高度范围300 mm。 6 孔管与薄壁堰相结合的形式 辐流式沉淀池两座, 中心进水周边出水, 出水系统为穿孔管与薄壁堰相结合的形式。池径54 m, 最大表面负荷1.0 m3/ (m2·h) , 水深3.5 m, 水力停留时间3.5 h, 采用全桥式周边驱动刮吸机。 7 污泥泵 回流污泥泵4台, 3用1备 (流量1 200 m3/h;扬程3 m;功率15 kW) ;剩余污泥泵2台, 1用1备 (流量60 m3/h;扬程10 m;功率2.2 kW) 。 8 污泥浓缩池 钢筋混凝土结构, 重力辐流式1座, 停留时间17 h, 进泥含水率99%～99.2%;浓缩后