广东省电镀行业发展状况与电镀废水处理重点控制指标达标的可行性分析.docxVIP

广东省电镀行业发展状况与电镀废水处理重点控制指标达标的可行性分析 根据国家有关行业转型、转型和污染排放的要求，2012年9月1日，广东省珠江三角洲电气工业厅通过了广东顺德电气工业厅的新建、改建和扩建项目。《电气污染污染突出标准》（gb1900-2008）的水污染物排放限额（以下简称表3模式）。由于表3标准中部分指标大幅度收严,且珠三角地区电镀企业众多,工艺设备、污染防治技术及管理水平整体基础参差不齐,在短时间内珠三角地区大多数电镀企业难以做到全指标稳定达标,故企业反响强烈。为促进广东电镀行业的良性发展,有效推动电镀污染防治技术进步,本文结合广东省电镀水污染治理技术现状摸底调研,对电镀废水重点指标达标的可行性进行了分析,为编制广东省《电镀水污染物排放标准》和科学设置水污染物排放限值提出了相应的建议。 1 广东省一家电力企业的调查 1.1 珠三角电镀工业 广东省是国内电镀工业最活跃的地区之一,现有电镀企业1 600多家,年电镀加工生产能力约3.3亿m2,位居全国前列,电镀企业主要集中在广州、深圳、东莞、佛山等珠三角各大、中工业城市及其周边地区。我省电镀工业的镀种较为齐全,工艺品种多,常见的有铜、镍、铬、镍铁–铬、多层镍铬、镀锌、PCB(印制线路板)镀铜、贵金属电镀、铜及铜合金着色、铝合金及锌合金电镀、塑料电镀、玻璃钢电镀等。主要涉及行业包括汽车、摩托车、造船、机械电气设备、电子元件、卫浴、灯饰、锁具、眼镜、首饰、服饰、家具、文具类产品等,其中,机器制造业和轻工业所占比重较大。 1.2 广东电镀企业电镀行业环保采用的工艺 笔者于2014年2-4月期间在全省范围内开展电镀企业问卷调研,涉及的内容包括企业的基本情况、电镀生产工艺情况、电镀废水处理工艺情况和废水污染物处理达标难易情况等。调研回收问卷约180份,约占到全省电镀企业的11%。其中,专业电镀约占到了55%,配套电镀45%,涉及了五金卫浴、首饰服饰、电子电器、印制线路板、机械制造等多个行业,基本符合广东省电镀行业的实际情况。 调研结果显示,全自动、半自动和手动电镀生产线的比例分别占47%、37%和16%,镀液自动检测与控制装置配备率在50%以上的企业仅占到了28%,无配备的企业将近一半,约48%。可见,我省电镀企业生产线自动化水平已相对较高,但在电镀生产的精细化控制和管理上,多数企业还处在较初级的水平,这不利于电镀行业污染防治工作的提升。调研结果显示,广东电镀企业涉及的主要镀种是铜、镍、铬,其次是钝化、电镀金、电镀锌、化学镀镍、合金电镀等,涉及铅、镉等电镀工艺较少。镀种分布情况见图1。 表1为含镍废水、含铜废水、含铬废水和综合废水处理工艺的使用比例分布情况。含镍、含铜和含铬这3类重金属废水的主流处理工艺为化学沉淀法,其次为离子交换法和反渗透法。由于金属镍具有较高的回收价值,可实现资源回收利用的离子交换法和反渗透法已有较高的使用比例,分别占29.2%和14.9%。在含铜和含铬废水处理中,化学沉淀法为绝大多数企业所采用,分别占78.4%和81.3%。对于综合废水处理,近60%的企业仍使用传统的混凝沉淀法,采用二级生化处理和深度处理(膜生物法、高级氧化法和膜分离法等)的仅有22%和17%。调研结果显示,我省电镀企业的水污染治理技术多数还停留在对去除电镀典型污染物的物化工艺上,从技术水平看,难以满足现阶段日益提高的污染物排放标准的要求。 1.3 难、难达标企业集中反馈的污染物指标 在调研中,笔者还着重了解了企业对电镀水污染物排放标准中所涉及的20项指标达到表3标准难易程度的认识,调研结果见图2。 按企业反映情况排序,难和较难达标的前8项污染物指标为总镍、COD、氨氮、总铜、总磷、总氮、总铬和六价铬。如按反映比例计算,以上总镍、总氮、总磷、氨氮、COD、总铜等6项指标反映难和较难达标的比例均占到了30%以上。其中,企业集中反映最难稳定达标的是总镍,反映难和较难达标的企业比例高达57%;其次是总氮与总磷,分别占到了52%和43%。因此,从电镀废水达标情况调研的结果可以得出,我省电镀企业较难达标的废水排放指标有总镍、总氮、总磷、氨氮、COD和总铜等。 2 主要控制指标的交付可行性分析 2.1 现行电镀镍废水常规处理技术基本可行 镀镍工艺可分为电镀镍和化学镀镍。电镀镍废水成分相对简单,处理方法也比较简单,调碱后直接通过混凝沉淀即可有较好的处理效果。化学镀镍废水成分复杂,含有络合剂、螯合剂等物质,需根据废水浓度、络合物种类选取合适的破络剂破络、沉淀,并配合重金属捕集剂等系列手段,否则难以取得良好的处理效果。 现有部分电镀企业或园区没有将电镀镍废水和化学镀镍废水进行严格分流,或者因工艺性混排等其他缘故导致废水中的络合剂、螯合剂等物质对当前主要的处理工艺(如化学沉淀法和离子交换法等)造成了较大的影响