水酶法提取米糠油工艺研究.docxVIP

水酶法提取米糠油工艺研究 水稻是中国的主要粮食。虽然其副原材大米的重量仅为5%5%，但它含有64%的水稻营养功能成分。其中，脂肪1.5%2%，蛋白质1.2%16%，粗纤维7%9%，可溶性氮提取物38%43%，还原率8%12%，水分9%14%。用米糠加工精制而得的米糠油中含有38%左右的亚油酸和40%左右的油酸,亚油酸和油酸的比例为1:1.1,从现代营养学的观点看,这一比例的油脂具有较高的营养价值。另外,米糠油中不皂化的脂类总含量达到4.2%,尤其是γ-谷维醇的含量居各种食用油之首,它能够有效降低人体血清胆固醇、防治心脑血管疾病。因此,米糠油是一种功能性优质食用植物油,其营养价值远超过花生油、大豆油、菜籽油等其它植物油。 目前,商品米糠油主要是以己烷作为浸出溶剂从米糠中提取,然而己烷作为浸出溶剂存在着易燃问题,且己烷是空气污染物,有悖于人类保护环境的愿望。而超临界二氧化碳萃取米糠油技术由于设备投资昂贵,所需能耗高,其应用受到了限制,因此目前较难实现工业化生产。 水酶法提取植物油在国外多用于可可、玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等,并取得了良好的效果。我国科研工作者也将此技术应用于玉米胚芽、麦胚、大豆、花生、芝麻等油料作物中。水酶法提取植物油是利用可降解植物细胞壁的酶类——纤维素酶、果胶酶等破坏油料作物的细胞壁,使植物细胞内的油等内含物在温和的反应条件下释放出来,从而提高细胞内含物质提取率的一种新的提油工艺。与传统提油工艺相比,由于油脂在温和条件下得以释放,因此具有较好的品质。但由于酶制剂成本高等原因限制了水酶法提油技术的发展。随着生物工程技术的快速发展及工业酶制剂的推广应用,酶法生产成本不断下降,使工业化应用成为可能。目前,国内对水酶法提取米糠油的研究还未见报导,本文就水酶法提取米糠油进行研究,以期确定合理的工艺,并优化工艺参数。 1 材料和方法 1.1 发生物酶制品 米糠由南京江宁国家粮食储备库提供; 纤维素酶活力20000U/g,无锡协达生物制品有限公司; 蛋白酶活力80.5万U/g,广西大学化工学院海发生物酶制品厂; 淀粉酶活力6000U/g,无锡星达生物工程有限公司。 1.2 实验方法 1.2.1 米糠蛋白质含量的测定 米糠粗脂肪含量的测定:索氏抽提法(GB/T5512-85); 米糠蛋白质含量的测定:凯氏定氮法(GB50 095-85); 米糠水分含量的测定:105℃恒重法(GB5497-85)。 1.2.2 工艺 米糠过筛→蒸汽处理→配液→调p H值及温度→酶水解→灭酶→分离→烘至恒重 2 结果与分析 2.1 糠的密封和储藏 经40目筛筛分后的米糠颗粒细小,因此不再进行粉碎处理。筛分后的米糠用聚乙烯拉链袋密封并冷冻储藏。 蒸汽处理是为了使米糠内脂肪酶失活,从而最大限度地降低米糠细胞内脂肪酶对米糠油品质的影响,同时使细胞壁疏松、淀粉糊化,以增加渗透性和便于酶的作用,使油更容易释放出来。 2.2 测定米鲁宾的主要成分 米糠主要成分测定结果见表1。 2.3 酶解时间对出油率的影响 参考相关资料和三种酶的最适反应条件,控制体系料液比为1:6,p H6.0,酶解温度60℃,纤维素酶用量1.0%,观察不同酶解时间对出油率的影响,结果见图1。 表1酶反应时间对出油率的影响 由图1可知,酶解时间小于6h时,出油率几乎与反应时间成正比,反应时间增加,出油率也随之呈上升趋势;酶解时间超过6 h后,出油率反而有所下降。原因是长时间机械搅拌下油脂会发生乳化现象,使提油率降低。另一方面,延长反应时间会使米糠油更多的接触空气,造成油的品质下降。综合考虑各方面因素,确定反应时间为6 h。 2.4 超声温度对提取效果的影响 控制体系p H6.0,料液比1:6,纤维素酶用量1.0%,在不同温度下提取6h。如图2所示,在60℃以前,出油率随温度升高而增加;温度超过6 0℃以后,由于酶活力降低甚至失活,导致米糠出油率明显降低。因此,酶解温度选择6 0℃。 2.5 种酶对米糠出油率的影响 根据报道,用单一的酶进行水酶法提油的出油率是有限的,为了取得较高的出油率,淀粉酶、纤维素酶和蛋白酶的相互作用是必不可少的。由实验情况可知,三种酶中纤维素酶对米糠出油率的影响最大(见图3)。因此,在参考相关资料后,确定实验中蛋白酶和淀粉酶的用量分别为0.2%和0.5%,而在后面的实验中只着重研究纤维素酶的用量对米糠出油率的影响。 控制体系p H6.0,料液比1:6,温度60℃,以不同的纤维素酶用量提取6 h。由图4可见,当纤维素酶用量为1.0%时提油率最高,超过1.0%后提油率趋于平稳。为了降低成本,初步确定纤维素酶用量为1.0%。 2.6 米糠的吸湿性 控制体系p H6.0,温度60℃,纤维素酶用量1.0%,以不同的料液比提取6h。因米糠中含有一定量的膳食纤维和淀粉,具有较强